Venus III Turret

Venus III Turret

Новая бобинорезательная машина с системой карусельной намотки на четыре вала предназначена для крупных печатных и перерабатывающих предприятий, стремящихся к эффективному решению для много-кратного резания рулона со средним диаметром с самым высоким уровнем автоматизации и производительности. Повышение эффективности в основном идет за счет сокращения простоев и более быстрой замены заказов. Верхняя протяжка материала помогает поддерживать чистую рабочую среду для обработки упаковочных материалов впоследствии используемых в фармацевтической, косметической и пищевой промышленности.

imperial metrics

Бобинорезка высшего класса разработана для обработки заказов с много-кратным резанием и средним диаметром намотанных рулонов. Автоматическая замена рулонов и втулок обеспечивает высокую потребительскую стоимость машины и общую универсальность опций. 

Ключевая особенность

  • тип бобинорезкиверхняя протяжка…
  • ширина материала1350 / 1600 / 1850…
  • скорость800 м/мин
  • ширина материала, не менее300 мм
  • ширина разреза, не менее35 мм / 25 мм опция
  • диаметр рулона1300 / 1500 мм
  • вес рулона1500 / 2000 кг
ширина3640 / 3890 / 4140 мм длина5550 мм высота2360 мм

ДЕТАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

  • диаметр наматываемого рулона635 mm
  • внутренний диаметр бобины76.2 / 152.4 mm
  • нагрузка вала намотки400 кг
  • крепление разматываемого рулонабезваловое
  • торможение разматываемого рулонасерводвигатель переменного тока
  • встроенная гидравлическая погрузка рулонада
  • регулировка растягивающего усилия размоткисерводвигатель переменного тока + измерительное устройство
  • боковая регулировкацифровая
  • резкадисковые ножи/лезвия
  • способ резкис обхватом нижнего ножевого вала/касательная
  • регулировка растягивающего усилия намоткитензометрический вал + фрикционные кольца
  • растягивающее усилие намотки, не менееот 50 Н/м
  • растягивающее усилие намотки, не болееоколо 750 Н
  • поддерживающие рейки2 на намотке
  • разгонный валведомый и регулируемый
  • поворотный вал2 штуки, с угловой настройкой
  • эксцентрический валс угловой настройкой
  • направляющие валылегкие алюминиевые со слоем пробки
  • управлениеконтактные дисплеи, Mitsubishi PLC
  • дистанционная диагностикамодем
  • вес машины12 700 – 13 800 кг
  • система рецептовда


материалы

  • бумага17 – 200 г/м2
  • PP, PET0.010 – 0.060 мм
  • LDPE0.020 – 0.200 мм
  • HDPE0.012 – 0.060 мм
  • ламинатбумага +…
  • Производительность и эффективность

    • Бесконкурентные параметры машины

      Новое усовершенствованное поколение бобинорезок VENUS III Turret характеризуется оптимальным соотношением между ценой и качеством и предлагает бесконкурентные параметры в данной категории бобинорезок, с максимальной возможной добавочной стоимостью. Прочная конструкция является гарантией максимальной механической скорости 800 м/мин,макс. диаметром намотки 635 мм, макс. диаметр размотки 1500 мм с макс. Весом 2000 кг., ширина реза 25 мм. Машина производится с шириной 1350/1600/1850 мм.

    • Широкий ассортимент используемых материалов

      Стабильная конструкция машин, точная система управления натяжением материала с обратной связью, серводвигатель переменного тока и широкий диапазон разматывающего и наматывающего усилия обеспечивают обработку широчайшего ассортимента материалов. PP и PET пленка толщиной от 8 микрон, HDPE толщиной 12 микрон, LDPE от 20 микрон и бумага плотностью от 17 г/м2.

    • Техники резки

      Вариабельная ножевая секция в блоке резки предлагает несколько вариантов резки. Наиболее часто применяемой является тангенциальное резание верхними и нижними дисковыми ножами или лезвиями с канавковыми сегментами. Для сложных в работе тонких материалов можно применить резку с обхватом нижнего ножевого вала нижними и верхними дисковыми ножами.

    • Система карусель для замены валов намотки после окончания цикла намотки

      Преимущества бобинорезки Venus III Turret исходят из двух дополнительных валов намотки размещенных по паре на одной из двух независимо вращающейся карусели. Эти четыре вала предназначены для непрерывной замены тиража при переходе на новую втулку.

    • Система вращающихся опор для фиксации свободных окончаний валов намотки во время их замены

      Уникальная конструкция вращающихся несущих опор для каждого вала намотки в течение замены заказа и перехода на новую втулку позволяет работать с тяжелыми рулонами без риска перегрузки валов намотки. 

    • Автоматическое нанесение клейких лент

      Модуль для автоматического нанесения клейких лент безотказно служит для автоматического заклеивания концов намотанных ролей и/или для соединения отрезанной ленты с втулками при автоматической замене валов намотки без необходимой помощи обслуживающего персонала.

    • Приводы машин

      Оптимизированное решение с тремя двигателями переменного тока (АС) и низким расходом энергии. Главный АС серводвигатель приводит в движение главный вал с прижимными валками, ножевые валы и разглаживающий банановый вал. АС серводвигатель на размотке вместе с „балериной“ регулирует усилие размотки и быстро реагирует на изменения в растягивающем усилии путем торможения или ускорения разматываемого рулона. Третий АС серводвигатель приводит в движение оба вала намотки.

  • Простое обслуживание

    • Безваловая размотка

      Безваловое крепление пневматических головок в сочетании с интегрированной погрузкой с помощью гидравлических откидных кронштейнов обеспечивает простое и быстрое обращение с разматываемыми рулонами и предлагает высокую эффективность и удобство обслуживания при смене заказа.

    • Соединительный стол

      Соединительный стол с двумя пневматически регулируемыми рейками, с вакуумным прижимом, и с подсветкой, что позволяет простое и точное закрепление нового материала и повышает эффективность работы при смене заказа.

    • Автоматическое позиционирование ножей/лезвий

      Автоматическая система позиционирования ножей и лезвий гарантирует быструю, точную и простую настройку ножей/лезвий при смене заказа с помощью электропневматического манипулятора. Существенным образом сокращает время перехода к новому заказу (приблизительно 20 пар ножей / лезвий за 120 сек), идеально сочетание с лазерной установкой втулок на валах намотки.

    • Автоматическая лазерная установка втулок

      Автоматическая лазерная установка втулок на валах намотки позволяет обслуживающему персоналу точно и очень быстро менять настройку положения втулки для нового заказа. Автоматическая система использует общие данные с системой позиционирования ножей, и в данном сочетании предлагает эффективное решение для быстрой смены заказа.

    • Съем тяжелых рулонов

      Устройство машинного съема намотанных рулонов облегчает обращение с тяжелыми рулонами и повышает эффективность работы на машине. Кронштейны съемника спускают разрезанные рулоны с вала на стойку с гидравлическим управлением. Штанги стойки могут поворачиваться в вертикальном и горизонтальном направлении. Разрезанные рулоны могут размещаться на поддон.

    • Рецепты

      Для сохранения всех эксплуатационных параметров в базовой комплектации машины оснащены системой рабочих рецептов. Все эксплуатационные параметры, такие как скорость, ускорение, растягивающее усилие, прижимное усилие, положение манипулятора ножей/лезвий и лазерной установки втулок сохраняются в памяти контактных дисплеев.

    • Поперечная резка намотанных рулонов

      Автоматическая система гарантирует безопасную, качественную и быструю поперечную резку намотанных рулонов. Предоставляет эффективное решение и высокий комфорт обслуживания, в первую очередь, при резке большого количества рулонов. Вместе с лазерной указкой для позиционирования втулок, в сочетании с поддерживающими рейками, которые активно держат разрезанные ленты материала, система позволяет избежать нежелательного смещения рулонов, и помогает обеспечивать высокое качество намотанных рулонов. Подготовка следующего рабочего цикла является более простой, быстрой и эффективной.

  • Качество рулонов

    • Tenzomat II

      Tenzomat II входит в базовую комплектацию машин. Позволяет точную регулировку усилия намотки и размотки в течение всего рабочего цикла, по закрытому контуру. Тенденция отклонения усилия в разматываемом рулоне от требуемого значения определяется по изменению положения измерительного устройства и ранее, чем данное отклонение может проявиться в существенном дефекте, блок управления уменьшает или увеличивает тормозящий эффект АС серводвигателя. Для управления процессом регулировки применяется прогрессивная система PID регулировки, позволяющая резку очень тонких и сложных материалов. Система точной регулировки наматывающего усилия с помощью PLC и тензометров измеряет фактическое значение усилия в каждый момент работы машины. Данные значения, с помощью программного обеспечения, сравниваются с заданным значением усилия (пересчитанным с помощью внутреннего алгоритма) и в зависимости от установленных отклонений выполняется корректировка усилия с помощью изменения давления воздуха под фрикционной лентой в валах намотки. Полученная сила трения через фрикционные кольца переводится в усилие на разрезанных рулонах. Фрикционные кольца обеспечивают четкое распределение общего усилия на отдельные рулоны. Усилие задается в кг/1м ширины рулона и с помощью программного обеспечения пересчитывается согласно кривой сброса (Taper-curve), с учетом актуального диаметра намотанного рулона.

    • Разглаживающий банановый вал

      Ведомый разглаживающий вал с возможностью угловой настройки, банановой формы, состоит из нарезных, отверженных анодированием сегментов. Вал расположен перед нижним ножевым валом и существенно повышает качество резки и у материалов низкого качества. Благодаря банановой форме позволяет натягивать материалы, неоднородные в поперечном направлении, и обеспечить равномерное натяжение по всей ширине полотна материала.

    • Эксцентрический вал

      Эксцентрический вал с возможностью угловой настройки обеспечивает оптимальное прилегание материала к нижнему ножевому валу при резке, в случаях, когда исходный материал поперечно волнообразный, что повышает качество резки.

    • Регулируемый направляющий вал

      Направляющий вал с возможностью угловой настройки выравнивает полосу материала в поперечном направлении и способствует повышению качества конечной продукции и в случае использования менее качественного (конического) исходного рулона.

    • Прижимные валы

      Прорезиненные прижимные валы на откидных кронштейнах размещены на штанге с подрессоренными сегментами, обеспечивающими совершенный контакт между прижимным валом и наматываемыми рулонами. Регулируемая сила нажатия для каждого вала намотки автоматически регулируется в зависимости от ширины и актуального диаметра намотанного рулона. Альтернативой прижимных валов по всей ширине являются отдельные прорезиненные валы для каждого наматываемого рулона, позволяющие обеспечить высокое качество намотки и для материала с существенной неоднородностью по толщине.

    • Прижимные планки

      После остановки машины прижимные планки поддерживают натяжение в разрезанных рулонах и обеспечивают неизменное положение рулонов. Обеспечивают высокий комфорт при подготовке следующего рабочего цикла, снижение подготовительных часов и более высокое качество намотки.

    • Намотка материалов, чувствительных к давлению, с минимальным зазором

      Данный способ намотки находит свое применение там, где нежелательным является давление на наматываемые рулоны, возникающее в результате контакта между рулоном и прижимными валами. При данном способе намотки наматываемые рулоны все время точно направляются для обеспечения требуемого качества торцов намотанных рулонов. Обычно применяется для обработки материалов, чувствительных к давлению, самоклеящихся материалов, материалов с нанесенным самоклеящимся слоем или некоторых материалов, имеющих специфическую структуру поверхности.

    • Моментная намотка

      Моментная намотка со специальными валами с пневматическим раздвижением является альтернативой фрикционной намотки. Применяется при резке высококачественных материалов на очень узкие рулоны, когда применение фрикционных колец затруднительно.

  • Безопасность и эргономика

    • Протяжка материала „над головой“

      Расположение материала «выше уровня головы» является существенным нововведением, позволяющим работу в новых областях производства упаковки для фармацевтической и пищевой промышленности. Материал расположен на достаточной высоте от уровня пола, что обеспечивает чистую обработку материала и одновременно позволяет без труда проводить уборку и чистку на рабочем участке вокруг машины.

    • Интуитивное управление

      Для визуализации главных параметров, сообщений об ошибках и для ввода избирательных параметров машины предназначены панели управления с контактными дисплеями и удобной пользовательской средой, расположенные в секции резки и секции намотки.
      Вспомогательная панель управления, расположенная в секции размотки машиныI, включая дистанционный пульт управления для погрузки разматываемого рулона, обеспечивает быстрое и удобное обращение с исходным рулоном.

    • Дизайн и эргономика машины

      Эстетический и эргономический дизайн, с качественной поверхностной обработкой всех компонентов машины, подчеркивающий максимальную компактность конструкции.

    • Элементы безопасности

      Машины сконструированы с максимальным акцентом на безопасную эксплуатацию и обслуживание. Все вращающиеся элементы в секции резки оснащены предохранительными чехлами, в ходе рабочего цикла вращающиеся элементы недоступны для обслуживающего персонала. Пространство валов намотки в ходе намотки защищается лазерным сканером.

    • ЕС стандарты

      Машины соответствуют наиболее жестким европейским стандартам. Регулярно проводится оценка рисков эксплуатации и обслуживания машин, в соответствии с актуальными требованиями законодательства изменяются защитные элементы конструкции и дополняются новыми элементами.

Venus III Turret References

Venus III Turret Videos

Сделайте выбор из семьи
бобинорезок:

#
VENUS III
#
PLUTO III
#
Venus III Turret
Cоединительный стол # # #
Автоматическое позицирование ножей # # #
Допольнительная обрезка проблематических краёв # # #
Машинный съем намотанных рулонов # # #
Намотка с минимальным зазором # # #
Ассистент позицирования ножей # # #
Лазерный указатель втулок # # #
Аккуратная регулировка растягивающего усилия # # #

Rocco Panetta

Адрес: Converting Machinery USA tel: +1 631 750 3271
80 Remington Blvd, Ronkonkoma NY 11779, US
fax:
modbile: +1 516-250-8153
e-mail usa@soma-eng.com or use our contact form