PLUTO III

Безваловое крепление пневматических головок в сочетании с интегрированной погрузкой с помощью гидравлических откидных кронштейнов обеспечивает простое и быстрое обращение с разматываемыми рулонами и предлагает высокую эффективность и удобство обслуживания при смене заказа.

Автоматическая система позиционирования ножей и лезвий гарантирует быструю, точную и простую настройку ножей/лезвий при смене заказа с помощью электропневматического манипулятора. Существенным образом сокращает время перехода к новому заказу (приблизительно 20 пар ножей / лезвий за 120 сек), идеально сочетание с лазерной установкой втулок на валах намотки.

Система-ассистент для позиционирования ножей/лезвий представляет собой эффективное решение для быстрой установки режущего инструмента при смене заказа. Контактный дисплей, размещенный в секции резки, показывает обслуживающему персоналу данные, необходимые для установки ножей/лезвий в требуемое положение. Благодаря встроенным линейкам установка режущего инструмента проводится быстро и просто.

Автоматическая лазерная установка втулок на валах намотки позволяет обслуживающему персоналу точно и очень быстро менять настройку положения втулки для нового заказа. Автоматическая система использует общие данные с системой позиционирования ножей, и в данном сочетании предлагает эффективное решение для быстрой смены заказа.

Устройство машинного съема намотанных рулонов облегчает обращение с тяжелыми рулонами и повышает эффективность работы на машине. Кронштейны съемника спускают разрезанные рулоны с вала на стойку с гидравлическим управлением. Штанги стойки могут поворачиваться в вертикальном и горизонтальном направлении. Разрезанные рулоны могут размещаться на поддон.

Для сохранения всех эксплуатационных параметров в базовой комплектации машины оснащены системой рабочих рецептов. Все эксплуатационные параметры, такие как скорость, ускорение, растягивающее усилие, прижимное усилие, положение манипулятора ножей/лезвий и лазерной установки втулок сохраняются в памяти контактных дисплеев.

Tenzomat II входит в базовую комплектацию машин. Позволяет точную регулировку усилия намотки и размотки в течение всего рабочего цикла, по закрытому контуру. Тенденция отклонения усилия в разматываемом рулоне от требуемого значения определяется по изменению положения измерительного устройства и ранее, чем данное отклонение может проявиться в существенном дефекте, блок управления уменьшает или увеличивает тормозящий эффект АС серводвигателя. Для управления процессом регулировки применяется прогрессивная система PID регулировки, позволяющая резку очень тонких и сложных материалов. Система точной регулировки наматывающего усилия с помощью PLC и тензометров измеряет фактическое значение усилия в каждый момент работы машины. Данные значения, с помощью программного обеспечения, сравниваются с заданным значением усилия (пересчитанным с помощью внутреннего алгоритма) и в зависимости от установленных отклонений выполняется корректировка усилия с помощью изменения давления воздуха под фрикционной лентой в валах намотки. Полученная сила трения через фрикционные кольца переводится в усилие на разрезанных рулонах. Фрикционные кольца обеспечивают четкое распределение общего усилия на отдельные рулоны. Усилие задается в кг/1м ширины рулона и с помощью программного обеспечения пересчитывается согласно кривой сброса (Taper-curve), с учетом актуального диаметра намотанного рулона.

Ведомый разглаживающий вал с возможностью угловой настройки, банановой формы, состоит из нарезных, отверженных анодированием сегментов. Вал расположен перед нижним ножевым валом и существенно повышает качество резки и у материалов низкого качества. Благодаря банановой форме позволяет натягивать материалы, неоднородные в поперечном направлении, и обеспечить равномерное натяжение по всей ширине полотна материала.

Эксцентрический вал с возможностью угловой настройки обеспечивает оптимальное прилегание материала к нижнему ножевому валу при резке, в случаях, когда исходный материал поперечно волнообразный, что повышает качество резки.

Направляющий вал с возможностью угловой настройки выравнивает полосу материала в поперечном направлении и способствует повышению качества конечной продукции и в случае использования менее качественного (конического) исходного рулона.

Прорезиненные прижимные валы на откидных кронштейнах размещены на штанге с подрессоренными сегментами, обеспечивающими совершенный контакт между прижимным валом и наматываемыми рулонами. Регулируемая сила нажатия для каждого вала намотки автоматически регулируется в зависимости от ширины и актуального диаметра намотанного рулона. Альтернативой прижимных валов по всей ширине являются отдельные прорезиненные валы для каждого наматываемого рулона, позволяющие обеспечить высокое качество намотки и для материала с существенной неоднородностью по толщине.

После остановки машины прижимные планки поддерживают натяжение в разрезанных рулонах и обеспечивают неизменное положение рулонов. Обеспечивают высокий комфорт при подготовке следующего рабочего цикла, снижение подготовительных часов и более высокое качество намотки.

Для визуализации главных параметров, сообщений об ошибках и для ввода избирательных параметров машины предназначены две сенсорные панели управления и удобной пользовательской средой, расположенные в секции резки и секции намотки.

Панель управления в секции разматки обеспечивает быстрое и удобное обращение с исходным рулоном.

Эстетический и эргономический дизайн, с качественной поверхностной обработкой всех компонентов машины, подчеркивающий максимальную компактность конструкции. Усиленная рама обеспечивает стабильность машины при обработке больших рулонов на максимальной скорости.

Машины сконструированы с максимальным акцентом на безопасную эксплуатацию и обслуживание. Все вращающиеся элементы в секции резки оснащены предохранительными чехлами, в ходе рабочего цикла вращающиеся элементы недоступны для обслуживающего персонала. Пространство валов намотки в ходе намотки защищается лазерным сканером.