LAMIFLEX E

LAMIFLEX E

ДУПЛЕКСНЫЙ БЕЗ СОЛЬВЕНТНЫЙ ЛАМИНАТОР ВЫСОКОГО КЛАССА

С помощью без сольвентных ламинаторов серии Lamiflex E можно производить целый ряд ламинатов для гибкого упаковочного материала а именно BOPP, PET, PE, LDPE, PP, AL пленки или бумаги.

imperial metrics

Дуплексный бессольвентный ламинатор Lamiflex E, к преимуществам которого относится повышенная производительность при сохранении ценовой эффективности. Машина является наиболее современным представителем технологии ламинирования и позволяет работать с широкой шкалой материалов: BOPP, PET, PE, LD PE, OPA, CAST PP, алюминиевая фольга и бумага.

Ключевая особенность

  • ширина материала850 / 1100 / 1320 /…
  • скорость400 м/мин
  • диаметр / вес рулона1000 мм / 1000 кг
  • тип ламинациибессольвентная
  • ширина материала, не менее300 мм
ширина2750 / 3000 / 3200 / 3400 мм длина6000 мм высота3200 мм

ДЕТАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

  • ширина ламинирования, не более840 / 1090 / 1310 / 1490 мм
  • внутренний диаметр бобины76.2 / 152.4 мм
  • растягивающее усилие при намотке20 N – 400 H
  • растягивающее усилие при размотке20 N – 500 H
  • отмотка/намоткабезваловая
  • торможение отматываемых / наматываемых рулоносерводвигатель переменного тока
  • регулировка растягивающего усилия3x серводвигатель переменного тока + 4x измерительный прибор
  • боковая регулировкацифровая боковая регулировка
  • замена гильзы передаточного цилиндрапередаточный цилиндр - гильза
  • система нагрева валовтрехконтурная система
  • вытяжка аэрозолей клеяколлектор по всей ширине машины
  • приводсерводвигател переменного тока
  • управлениеконтактные дисплеи, Mitsubishi PLC
  • система рецептовда
  • дистанционная связьмодем
  • охлаждающий валда
  • ионизационные стержнида
  • прочие принадлежностикорона - блок обработки поверхностного напряжения, дозатор клея - 1 или 2 компонента


материалы

  • Первичные материалы для нанесения клея:
  • BOPP0.012 – 0.08 мм
  • PET0.01 – 0.06 мм
  • PE, LDPE0.03 – 0.20 мм
  • OPA0.012 – 0.06 мм
  • CAST PP0.04 – 0.15 мм
  • CAST PA0.04 – 0.08 мм
  • алюминиевая фольга0.012 – 0.04 мм
  • бумага30 – 150 г/м2
  • ламинатболее 150 г/м2
  • Вторичные материалы - ламинируемые:
  • BOPP0.012 – 0.08 мм
  • PET0.008 – 0.03 мм
  • PE, LDPE0.02 – 0.20 мм
  • OPA0.012 – 0.06 мм
  • CAST PP0.02 – 0.15 мм
  • CAST PA0.02 – 0.08 мм
  • алюминиевая фольга0.007 – 0.04 мм
  • бумага30 – 150 г/м2
  • Толщина материала не более на намотке0.55 мм
  • Толщина материала не более на размотке0.30 мм
  • Производительность и эффективность

    • Бесконкурентные параметры машины

      Новое усовершенствованное поколение бессольвентных ламинаторов LAMIFLEX E характеризуется отличным соотношением цены и качества и, в категории ламинаторов предлагает непревзойденные параметры с самой высокой добавочной стоимостью. Прочная конструкция обеспечивает максимальную механическую скорость 400 м / мин, диаметр обрабатываемого рулона 1000 мм с максимальным весом 1000 кг и мин. шириной ламинирования 300 мм. Машина производится с шириной 850/1100/1320/1500 мм.

    • Широкий ассортимент используемых материалов

      Стабильная конструкция машины, точность системы напряжения с обратной связью, три АС сервопривода, четыре пневматическим управляемых вала „балерина“ и широкий спектр натяжения на намотке и размотки обеспечивают обработку широчайшего ассортимента материалов. ПЭТ-пленка от 8 микрон,БОПП от 12 микрон , алюминиевая фольга от 7 микрон и бумаги плотностью от 30 г/м2.

    • Управление термостатированием валов

      Система контроля температуры обеспечивает термостатирование валов в модуле нанесения клея и и модуле ламинирования. Вся система состоит из трех округов с независимом регулировкой температуры до заданной величины с использованием отдельных единиц термостатирования. Первый округ предназначен для термостатирования дозирующих валов, второй для термостатирования кроющего вала и третий округ для термостатирования ламинирующего вала. Все термостатируемые валы хромированные для оптимальной передачи тепла. Благодаря самостоятельному обогреваемому кроющему валу, температуру на нем можно установить более высокую при нанесении клея на материал, чем на дозирующих валах. Таким образом клей наносится на материал более жидким и легче растирается на материале, при этом на дозирующих валах не проявляется затвердения клея, т. к. у них более низкая температура. Улучшенное нанесение клей при высших температурах позволяет использоваться при работе более высокими скоростями и увеличивает технологические возможности для широкой шкалы материалов.

    • Безваловая размотка/намотка

      Безваловая размотка/намотка обеспечивает быстрое, простое и легкое крепление рулона с горизонтально движущимися боковыми стенками размотки и намотки. Выбор между механическими зажимными конусами и пневматически зажимными головками предлагает широкий спектр решений для конкретных потребностей заказчика.

    • Трансферный вал гильзового типа

      Оригинальная конструкция трансферного вала гильзового типа, с откидной стороной вала, предлагает эффективное решение, позволяющее легко и быстро заменить гильзу прямо в машине. Уникальной простой цилиндрической системе укладки гильз необходимо низкое давление воздуха при нанизывании гильз, чем для конической системы, которая потребляет намного большее давление. Гильзовое решение для заказчика означает большую экономию эксплуатационных расходов. Гильзы дешевле, чем прорезиненные валы, лучше сохраняемые и ими легко управлять вручную. Жесткое исполнение трансферного вала диаметром 159 мм позволяет нанесение небольшого количества клей в сочетании с массивной трехвалковым ламинирующим узлом обеспечивает высокое качество ламинирования материалов малой ширины от 300 мм.

  • Простое обслуживание

    • Вытяжка аэрозолей клея

      Оригинальное решение вытяжки аэрозолей клея из модуля нанесения клея. Коллектор по всей ширине трансферных валов работает с высокой эффективностью и надежно вытягивает аэрозоль и в центре машины. Отвод выхлопных воздушных масс от коллектора осуществляется в центре его поворотной посадки через боковые стороны машины так, чтобы шланг не ограничивал просмотр качества нанесения клея. Коллектор регулируется, не мешает в работе и обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия труда при очистке валов этилацетатом.

    • Дозатор клея

      Простая система дозировки для одно-или двухкомпонентного клея с автодополнением компонентов из бочек обеспечивает беспроблемную поставку клея с минимальной ручной манипуляцией. Имеются обогреваемые емкости, из которых компоненты обогреваемым шлангом поставляются в дозатор. Макс. уровень клея контролирует ультразвуковой датчик. Информация о добавлении клея автоматически контролируется подачей клея из дозатора в ламинатор.

    • Рецепты

      Для внесения всех рабочих параметров машина оснащена стандартной системой рабочих рецептов. Все рабочие параметры такие как скорость, натяжение, прижимы, дозатор клея, и т.д. укладываются в память Touch-screen дисплея. Объём памяти обеспечивает внесение 1000 рецептов и их повторное использование при повторяющихся заказах.

    • Предварительная смывка трансферных валов

      Автоматический режим предварительной смывки трансферных валов от останков клея значительно экономит расходы и сводит к минимуму время обслуживающего персонала при окончании работы на ламинаторе. При окончании автоматической предварительной смывки персонал в ручном режиме с безопасной ножной педалью домоет небольшие остатки клея и высушит трансферный вал.

  • Качество рулона

    • Регулировка натяжения

      Регулировку натяжения на размотке обеспечивает «балерина» и АС сервоприводы, который очень точно реагируют на колебания, вызванные «балериной». Система позволяет точную регулировку натяжения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вся система предназначена для обеспечения обработки широкой шкалы материалов, которые соответствуют указанному диапазон натяжения от 20 до 400 Н. Заданное натяжение материала с помощью электропневматического преобразователя преобразуется в пневматические «балерины». Фактическое значение колебания «балерины» сравнивается с с требуемым значением, а затем система управления уменьшает или увеличивает тормозной момент AC сервомоторов по обнаруженному отклонению. Краткосрочные колебания напряжения сбалансированы пневматическим сопротивлением «балерины», долгосрочные колебания напряжения находятся под контролем PID регулирования тормозного момента. Эта система позволяет ламинирование тонких и сложных материалов, а также обеспечивает высокую производительность, комфорт обслуживающего персонала и низкие потери материалов при запуске и остановке машины.

      Регулировка натяжения на намотке обеспечивает систему точной регулировки в соответствии с диаметром рулона и и выбранного процесса - „Taper tension“. Система позволяет точную регулировку натяжения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала . Система предназначена для обеспечения обработки широкой шкалы материалов, которые соответствуют указанному диапазон натяжения от 20 до 500 Н. Регулирование осуществляется автоматически с помощью PLC, электро-пневматического преобразователя и пневматической ォбалериныサ.В соответствии с позицией «балерины» Software определит отклонение натяжения от правильного значения. Далее произойдет корректировка давления на «балерину» Чтобы уменьшить натяжения можно использовать линейную или параболическую кривую.
      Вторая система, которая регулирует натяжение на намотке — система для точной регулировки прижима на намотке в соответствии с диаметром рулона „Taper press“. Система позволяет точную регулировку натяжения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Система предназначена для обеспечения обработки широкой шкалы материалов, которые соответствуют указанному диапазон натяжения от 20 до 500 Н. Регулирование осуществляется автоматически с помощью PLC, электро-пневматического преобразователя и пневматической «балерины». В соответствии с позицией «балерины» и оборотов рулона Software определит диаметр рулона, а затем с помощью электро-пневматического преобразователя давление направляется в пневматические валы. Этим компенсируется ошибка натяжения на намотке вызванная пассивным сопротивлением прижимных валов.
      С помощью обеих систем получаются качественные рулоны для широкой шкалы обрабатываемых материалов, тем самым создавая благоприятные условия для созревания ламината и его дальнейшей обработкой с высокой производительностью и низким расходом.

       

    • Трёхвальное ламинирование

      Качественное ламинирование материалов обусловленно тремя валами, которые гарантируют высокую жесткость, небольшую площадь контакта с резиной и большим углом запуска материала для улучшения сжатия материала и вытеснения воздуха во время ламинирования. Еще одним преимуществом является легкость работы с прорезиненным валом из-за его малого веса.

    • Нанесение клея

      Точное исполнение трансферных валов, механическое обеспечение скважины дозатора с высокой прочностью и точное крепление валов позволяет точное и постоянное дозирование клея. Двойная оболочка валов V4 и V2 для равномерного распределения температуры на поверхности вала обеспечивает равномерное нанесение клея поперёк ширины материала. Стопоры рабочего положения и точная регулировка прижимов обеспечивает постоянный перенос клея на высоких скоростях. Качающаяся установка обеспечивает равномерный прижим вала а тем самым постоянный перенос клея по всей ширине.

    • Автоматическая боковая регулировка

      Автоматически управляемое горизонтальное движение модуля размотки для достижения стабильного взаимного положения материалы на размотке и высокого качества ролей на намотке при некачественных входных рулонах. Автоматическое регулирование по кромке материала с помощью ультразвукового датчика повышает способность ламинировать материал низкого качества качества на высокой скорости. Это означает повышение производительности последующей резки высокими скоростями и экономию за счет снижения отходов.

    • Регулируемые направляющие валы

      Ведомый направляющий вал с возможностью угловой настройки на размотке и намотке выравнивают материал в поперечном направлении и способствуют повышению качества нанесения клея, ламинирования и намотке даже при работе с менее качественными (конусными) входными ролями. Это повышает удобство обслуживания и производительность при работе на ламинаторе.

    • Охлаждающий цилиндр

      Охлаждающий цилиндр с ручным управлением протекания обеспечивает охлаждение ламината перед намоткой в роль, помогая уменьшить телескопирование рулона. Телескопирование ролей возникает тогда, когда неправильно выбрано количество клея в ламинате и неправильном выборе напряжения на намотке. При проходе материала вокруг охлаждающего цилиндра, ламинат эффективно охлаждается и повышается вязкость клея, тем самым повышая устойчивость намотанного рулона. Это решение очень важно для производства ламинатов с бумагой и увеличивает технологические возможности машины.

  • Безопасность и эргономика

    • Интуитивное управление

      Для отображения основных параметров и сообщений об ошибках. Для внесения дополнительных параметров машины существует удобный сенсорный пульт управления расположенный на столбике модуля нанесения клея. Вспомогательные панели управления для размотки и намотки логически включены в дизайн машин, обеспечивая быструю и удобную манипуляцию с ролями, помогают в запуске и остановке машины.

    • Дизайн и эргономика машины

      Эстетический и эргономический дизайн с качественной отделкой всех видимых частей машины, в котором подчеркивается компактность конструкции и минимум застроенной площади.

    • Предохранительные элементы

      При разработке машины предельное внимание обращалось на безопасность и сервис. Все вращающиеся элементы защищены, контролируются системой

      безопасности и нет возможности добраться до них. Пространство вращающихся валов в модуле нанесения клея в течение эксплуатации защищен кожухом, тем самым предотвращая вход посторонним.

    • Стандарты CE

      Машина соответствует европейским нормам безопасности. Регулярно оценивается на основании анализа рисков эксплуатации и обслуживания, после актуальных изменений стандартов безопасности, меняются безопасные конструкционные элементы и добавляются новые.

    • Чистота при обслуживании

      При проектировании ламинатора также рассматривалась высокая чистота работы. Машина оснащена оригинальными элементами в местах, где обслуживающий персонал работает с двухкомпонентным клеем или с однокомпонентным клеем для обеспечения максимальной гигиены труда, чистоты материалов и безопасность персонала.

LAMIFLEX E References

LAMIFLEX E Videos

High-tech drupa 2012 Spotlight

Rocco Panetta

Адрес: Converting Machinery USA tel: +1 631 750 3271
80 Remington Blvd, Ronkonkoma NY 11779, US
fax:
modbile: +1 516-250-8153
e-mail usa@soma-eng.com or use our contact form