LAMIFLEX

LAMIFLEX

Дуплексный без сольвентный ламинатор Lamiflex, является идеальной машиной для начинающих компаний, которые входят в сегмент ламинирования и ищут новые возможности для бизнеса.

С помощью без сольвентных ламинаторов серии Lamiflex можно производить целый ряд ламинатов для гибкого упаковочного материала а именно BOPP, PET, PE, LDPE, PP, AL пленки или бумаги.

  • Производительность и эффективность

    • Бесконкурентные параметры машины

      Новое поколение бессольвентных ламинаторов LAMIFLEX отличающийся простой конструкцией, является идеальной моделью для компании которая начинает с ламинирования. Низкая первоначальная стоимость, высокое качество оборудования и бесконкурентные параметры предлагают, наивысшею возможную добавленную стоимость в своей категории ламинаторов.  Прочная конструкция обеспечивает максимальную механическую скорость 350 м / мин, максимальный диаметр обрабатываемого рулона 1000 мм с максимальным весом 800 кг и мин. шириной ламинирования 300 мм. Машина производится с шириной 850 и 1320 мм.

    • Широкий ассортимент используемых материалов

      Стабильная конструкция машины, точность системы натяжения в четырех секциях, частотно управляемые приводы, тензометрический вал и широкий спектр натяжения на намотке и размотки обеспечивают обработку широчайшего ассортимента материалов. ПЭТ-пленка от 8 микрон, БОПП от 12 микрон, алюминиевая фольга от 9 микрон и бумаги плотностью от 30 г/м2.

    • Управление термостатированием валов

      Система контроля температуры обеспечивает термостатирование валов в модуле нанесения клея и и модуле ламинирования. Вся система состоит из трех округов с независимой регулировкой температуры до заданной величины с использованием отдельных единиц термостатирования. Первый округ предназначен для термостатирования дозирующих валов, второй для термостатирования кроющего вала и третий округ для термостатирования ламинирующего вала. Все термостатируемые валы двухслойно пластмассовые для оптимальной передачи тепла. Благодаря самостоятельному обогреваемому кроющему валу, температуру на нем можно установить более высокую при нанесении клея на материал, чем на дозирующих валах. Таким образом клей наносится на материал более жидким и легче растирается на материале, при этом на дозирующих валах не проявляется затвердения клея, т. к. у них более низкая температура. Улучшенное нанесение клея при высших температурах позволяет использовать при работе более высокими скоростями и увеличивает технологические возможности для широкой шкалы материалов.

    • Безваловая размотка/намотка

      Безваловая размотка/намотка обеспечивает быстрое, простое и легкое крепление рулона с горизонтально движущимися боковыми стенками размотки и намотки. Выбор между механическими зажимными конусами (диаметр 76,2 мм – 3“ и диаметр 152,4 мм) и пневматически зажимными головками (диаметр 152,4 мм - 6“) предлагает широкий спектр решений для конкретных потребностей заказчика.

    • Трансферный вал гильзового типа

      Оригинальная конструкция трансферного вала гильзового типа, с откидной стороной вала, предлагает эффективное решение, позволяющее легко и быстро заменить гильзу прямо в машине. Уникальной простой цилиндрической системе укладки гильз необходимо низкое давление воздуха при нанизывании гильз, чем для конической системы, которая потребляет намного большее давление. Гильзовое решение для заказчика означает большую экономию эксплуатационных расходов. Гильзы дешевле, чем прорезиненные валы, лучше сохраняемые и ими легко управлять вручную. Жесткое исполнение трансферного вала диаметром 152,905 мм позволяет нанесение небольшого количества клея в сочетании с массивной трехваловым ламинирующим узлом обеспечивает высокое качество ламинирования материалов малой ширины от 300 мм.

  • Простое обслуживание

    • Вытяжка аэрозолей клея

      Оригинальное решение вытяжки аэрозолей клея из модуля нанесения клея. Коллектор по всей ширине трансферных валов работает с высокой эффективностью и надежно вытягивает аэрозоль и в центре машины. Отвод выхлопных воздушных масс от коллектора осуществляется с помощью двух шлангов так, чтобы шланг не ограничивал просмотр качества нанесения клея. Коллектор регулируется, не мешает в работе и обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия труда при очистке валов этилацетатом. Второй коллектор в верхней дорожке материала перед ламинацией откачивает остатки тумана клея принесенного материалом и снижает загрязнение пространства ламинирования от тумана клея. Оба коллектора оснащены легко снимаемыми фильтрами.

    • Дозатор клея

      Простая система дозировки для одно-или двухкомпонентного клея с автодополнением компонентов из бочек обеспечивает беспроблемную поставку клея с минимальной ручной манипуляцией. Дозаторы имеют обогреваемые емкости, из которых компоненты обогреваемые шлангом поставляются до конечной головы. Макс. уровень клея контролирует ультразвуковой датчик. Информация о добавлении клея автоматически контролируется подачей клея из дозатора в ламинатор.

    • Рецепты

      Для внесения всех рабочих параметров машина оснащена стандартной системой рабочих рецептов. Все рабочие параметры такие как скорость, натяжение, прижимы, дозатор клея, и т.д. укладываются в память Touch-screen дисплея. Объём памяти обеспечивает внесение 1000 рецептов и их повторное использование при повторяющихся заказах.

    • Предварительная смывка трансферных валов

      Автоматический режим предварительной смывки трансферных валов от остатков клея значительно экономит расходы и сводит к минимуму время обслуживающего персонала при окончании работы на ламинаторе. При окончании автоматической предварительной смывки персонал в ручном режиме с безопасной ножной педалью домоет небольшие остатки клея и высушит трансферный вал.

  • Качество рулона

    • Регулировка натяжения

      Регулировку натяжения на размотке обеспечивает  частотно управляемые приводы, которые очень точно реагируют на возникающие колебания натяжения материала. Система позволяет точную регулировку натяжения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вся система предназначена для обеспечения обработки широкой шкалы материалов, которые соответствуют указанному диапазону натяжения от 30 до 250 Н. Эта система позволяет ламинирование тонких и сложных материалов, а также обеспечивает высокую производительность, комфорт обслуживающего персонала и низкие потери материалов при запуске и остановке машины.
      Регулировка натяжения на намотке обеспечивает систему точной регулировки в соответствии с диаметром рулона и и выбранного процесса - „Taper tension“. Система позволяет точную регулировку натяжения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала . Система предназначена для обеспечения обработки широкой шкалы материалов, которые соответствуют указанному диапазону натяжения от 50 до 320 Н. Чтобы уменьшить натяжения можно использовать линейную или параболическую кривую. Вторая система, которая регулирует натяжение на намотке — система для точной регулировки прижима на намотке в соответствии с диаметром рулона „Taper press“. Система позволяет точную регулировку натяжения в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Система предназначена для обеспечения обработки широкой шкалы материалов, которые соответствуют указанному диапазону натяжения от 50 до 320 Н. С помощью обеих систем получаются качественные рулоны для широкой шкалы обрабатываемых материалов, тем самым создавая благоприятные условия для созревания ламината и его дальнейшей обработкой с высокой производительностью и низким расходом.

    • Трёхвальное ламинирование

      Качественное ламинирование материалов обусловленно тремя валами, которые гарантируют высокую жесткость, небольшую площадь контакта с резиной и большим углом запуска материала для улучшения сжатия материала и вытеснения воздуха во время ламинирования. Еще одним преимуществом является легкость съема и работы с прорезиненным валом из-за его малого веса.

    • Нанесение клея

      Точное исполнение трансферных валов, механическое обеспечение скважины дозатора с высокой прочностью и точное крепление валов позволяет точное и постоянное дозирование клея. Двухслойная пластмассовая конструкция валов V4 и V2 для равномерного распределения температуры на поверхности вала обеспечивает равномерное нанесение клея поперёк ширины материала. Стопоры рабочего положения и точная регулировка прижимов обеспечивает постоянный перенос клея на высоких скоростях. Качающаяся установка обеспечивает равномерный прижим вала а тем самым постоянный перенос клея по всей ширине.

    • Автоматическая боковая регулировка

      Автоматически управляемое горизонтальное движение модуля размотки для достижения стабильного взаимного положения материала на размотке и высокого качества ролей на намотке при некачественных входных рулонах. Возможность использования коррекционной кнопки у боковой регулировки размоттанных материалов +/-3 мм. Автоматическое регулирование по кромке материала с помощью ультразвукового датчика повышает способность ламинировать материал низкого качества качества на высокой скорости. Это означает повышение производительности последующей резки высокими скоростями и экономию за счет снижения отходов.

    • Регулируемые направляющие валы

      Ведомый направляющий вал с возможностью угловой настройки на размотке и намотке выравнивают материал в поперечном направлении и способствуют повышению качества нанесения клея, ламинирования и намотке даже при работе с менее качественными (конусными) входными ролями. Это повышает удобство обслуживания и производительность при работе на ламинаторе.

    • Охлаждающий цилиндр

      Движимый охлаждающий вал является  дополнительной опцией.  Охлаждающий цилиндр с ручным управлением протекания обеспечивает охлаждение ламината перед намоткой в роль, помогая уменьшить телескопирование рулона. Телескопирование ролей возникает тогда, когда неправильно выбрано количество клея в ламинате и при неправильном выборе напряжения на намотке. При проходе материала вокруг охлаждающего цилиндра, ламинат эффективно охлаждается и повышается вязкость клея, тем самым повышая устойчивость намотанного рулона. Это решение очень важно для производства ламинатов с бумагой и увеличивает технологические возможности машины.

  • Безопасность и эргономика

    • Интуитивное управление

      Для отображения основных параметров и сообщений об ошибках,также для внесения дополнительных параметров машины существует удобный сенсорный пульт управления расположенный на столбике модуля нанесения клея. Вспомогательные панели управления для размотки и намотки логически включены в дизайн машин, обеспечивая быструю и удобную манипуляцию с ролями, помогают в запуске и остановке машины.

    • Дизайн и эргономика машины

      Эстетический и эргономический дизайн с качественной отделкой всех видимых частей машины, в котором подчеркивается компактность конструкции и минимум застроенной площади.

    • Предохранительные элементы

      При разработке машины предельное внимание обращалось на безопасность и сервис. Пространство вращающихся валов в модуле нанесения клея в течение эксплуатации защищен кожухом, тем самым предотвращая вход посторонним. Модули размотки и намотки защищены безопастным ограждением с запирающим засовом.

    • Стандарты CE

      Машина соответствует европейским нормам безопасности. Регулярно оценивается на основании анализа рисков эксплуатации и обслуживания, после актуальных изменений стандартов безопасности, меняются безопасные конструкционные элементы и добавляются новые.

    • Чистота при обслуживании

      При проектировании ламинатора также рассматривалась высокая чистота работы. Машина оснащена оригинальными элементами в местах, где обслуживающий персонал работает с двухкомпонентным или с однокомпонентным клеем так, чтобы обеспечить максимальную гигиену труда, чистоту обрабатываемых материалов и безопасность персонала.

imperial metrics

Дуплексный без сольвентный ламинатор Lamiflex, является идеальной машиной для начинающих компаний, которые входят в сегмент ламинирования и ищут новые возможности для бизнеса. Ламинатор предлагает привлекательную окупаемость инвестиций, высокое качество ламинирования, лёгкость в эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы.

Ключевая особенность

  • ширина материала850 / 1100 / 1320 /…
  • скорость350 м/мин
  • диаметр / вес рулона850 мм / 800 кг
  • тип ламинациибессольвентная
  • ширина материала, не менее300 мм
ширина2350 / 2600 / 2800 / 3000 мм длина6000 мм высота3550 мм

ДЕТАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

  • ширина ламинирования, не более840 / 1090 / 1310 / 1490 мм
  • внутренний диаметр бобины76.2 / 152.4 мм
  • растягивающее усилие при намотке50 N – 250 N
  • растягивающее усилие при размотке30 N – 200 N
  • отмотка/намоткабезваловая
  • торможение отматываемых / наматываемых рулоноfrequently controlled motor
  • регулировка растягивающего усилияthree frequently controlled motors + load cell
  • боковая регулировкацифровая боковая регулировка
  • замена гильзы передаточного цилиндрапередаточный цилиндр - гильза
  • система нагрева валовтрехконтурная система
  • вытяжка аэрозолей клеяколлектор по всей ширине машины
  • приводfrequently controlled motors
  • управлениеконтактные дисплеи, Siemens PLC
  • система рецептовда
  • дистанционная связьмодем
  • охлаждающий валда
  • ионизационные стержнида
  • прочие принадлежностикорона - блок обработки поверхностного напряжения, дозатор клея - 1 или 2 компонента


материалы

  • Первичные материалы для нанесения клея:
  • BOPP0.012 – 0.08 мм
  • PET0.01 – 0.03 мм
  • PE, LDPE0.03 – 0.20 мм
  • OPA0.012 – 0.06 мм
  • CAST PP0.04 – 0.15 мм
  • CAST PA0.04 – 0.08 мм
  • алюминиевая фольга0.012 – 0.04 мм
  • бумага30 – 150 г/м2
  • ламинатболее 150 г/м2
  • Вторичные материалы - ламинируемые:
  • BOPP0.012 – 0.08 мм
  • PET0.008 – 0.03 мм
  • PE, LDPE0.02 – 0.20 мм
  • OPA0.012 – 0.06 мм
  • CAST PP0.02 – 0.15 мм
  • CAST PA0.02 – 0.08 мм
  • алюминиевая фольга0.007 – 0.04 мм
  • бумага30 – 150 г/м2
  • Толщина материала не более на намотке0.55 мм
  • Толщина материала не более на размотке0.30 мм

LAMIFLEX References

LAMIFLEX Videos

High-tech drupa 2012 Spotlight

Rocco Panetta

Адрес: Converting Machinery USA tel: +1 631 750 3271
80 Remington Blvd, Ronkonkoma NY 11779, US
fax:
modbile: +1 516-250-8153
e-mail usa@soma-eng.com or use our contact form