OPTIMA

OPTIMA

Уникальная концепция новой флексопечатной машины OPTIMA

СПОСОБНАЯ концепция, Вам в первую очередь сэкономит средства. Снизьте себестоимость продукции за счет минимальной стоимости эксплуатации машины OPTIMA.

imperial metrics

Уникальная и, в то же время умная концепция новой флексопечатной машины OPTIMA приносит неоспоримые преимущества для конечных пользователей. Откройте для себя преимущества СПОСОБНОЙ концепции, благодаря чему будете выше чем Ваши конкуренты.

Ключевая особенность

  • красочных аппаратов8
  • ширина печати620/880/1050 мм
  • длина печати240/260 – 600 мм
  • скорость350 м/мин
  • диаметр рулона800/1000 мм
  • исполнениеваловая/ безваловая
  • применение гильзда
ширина3300/3560/3730 мм длина10800 мм высота3550 мм

ДЕТАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

  • ширина материала650/910/1100 mm
  • шинина материала не менее300 мм
  • длина печати, не менее240/260/330 мм
  • растягивающее усилие10/40 ÷ 400 N
  • диаметр бобины76.2 / 152.4 мм
  • вес рулона750/1000 кг
  • спиртовые краскида
  • водные краскида
  • УФ краскида
  • вес машины27 000 кг


материалы

  • LD PE0.020 – 0.160 мм
  • HD PE / PP0.010 – 0.150 мм
  • CPP0.020 – 0.070 мм
  • BOPP, PET, OPA0.010 – 0.060 мм
  • бумага25 – 180 г/м2
  • ламинат0.020 – 0.150 мм
  • Производительность и эффективность

    • Система автоматической смывки красочных аппаратов обеспечивает идеальный отсос оставшейся краски из всей частей и до минимума уменьшает количество оставшейся краски, обычно связанное с функцией автоматической смывки. Следом промывает всю систему, включая ракельные камеры, растровые валы, шланги, вытяжные трубопроводы и фильтр-корзины. Предлагает выбор между несколькими стандартными программами смывки, а также возможность создания индивидуальных программ с учетом потребностей заказчиков. Самый короткий цикл смывки длится 3 минуты и расходует 6 литров растворителя. Процесс смывки может проходить одновременно с процессом печати на неиспользуемых красочных аппаратах, что сокращает время на подготовку и пуск нового тиража.

    • FALCON II осмысленная наладка тиража

      Система настройки печатных прижимов и полуавтоматическая настройка регистров. Положение суппортов растровых и печатных валов автоматически настроено в соответствии с печатным рецептом или системой автоматической настройки печатного давления. Автоматическая настройка печатного давления исполняется без печати, с функцией защиты печатных форм - PLATE SAFE. Поскольку регулировка печатного давления осуществляется без печати, материал можно вернуть и начать установку регистра с начала рулона. Положение линейного и поперечного регистров полуавтоматически настраивается при помощи системы SMART REGISTER, где эта система сводит к минимуму расход материала с возможностью оценки статического изображения меток совмещения. Система значительно понижает время пуска нового тиража. Экономия материала при коротких и средних тиражах. Общий расход материала до 50 м.

    • Запатентованная система температурной стабилизации регулирует температуру центрального барабана до температуры окружающей среды. В сочетании с электронной компенсацией прижимов, которая мгновенно реагирует на отклонение температуры центрального барабана от температуры рамы машины, данная система предоставляет наивысшие гарантии стабильности печати в любой момент работы флексопечатной машины.

      Это решение обеспечит точную постоянную установку печатного давления независимо от изменений температуры вокруг машины. Система обеспечивает максимальную эффективность в сочетании с системой рецептов, когда оптимальные параметры каждого производственного заказа, включая температуру окружающей среды, сохраняются в памяти. При повторной настройке температура окружающей среды может не соответствовать исходной температуре. Система температурной стабилизации автоматически компенсирует возникшую погрешность и на окончательную печать погрешность не влияет.

    • Ink Fix является новейшим решением при контроле необходимого оттенка, который успешно устраняет отходы материала образованные из за красочных погрешностей печати.
      Основная экономическая выгода для управления плашечными красками основана на снижении запасов основных цветов, экономии времени для приготовления корректирующего дозы а также для снижения отбросового материала. Единица модуля состоит из электронных весов, сенсорной панелью со смешивающим программным обеспечением , а также с возможностью связаться с спектофотометром в режимах онлайн или оффлайн, который в свою очередь обеспечивает реальные значения дельты E и L, a, b с печатного образца. Смешивающие программное обеспечение в последствии покажет оператору простое приготовлением коррекционной дозы так, чтобы был достигнут необходимый оттенок пантоне цвета в окончательной печати.

    • Ink Cartridge является оригинальным умным решением для эффективной печати пантоне красками и  для максимального снижения рабочих расходов. Минимальный объем одного литра краски в окружности вместе с короткими шлангами ощутимо уменьшает объем остаточной краски, которую нужно смыть при замене заказов.  Модуль Cartridge состоит из красочной ёмкости, трехходового клапана, пневматических насосов и шлангов, и может быть установлен на траверсе которая держит ракельную камеру любого красочного аппарата печатной машины. 

    • Система протяжки материала от центрального барабана через сушильный туннель до места просмотра облегчит протяжку материала в труднодоступных местах. Протяжка является эффективным решением для обслуживающего персонала, приводит к экономии времени при замене тиража или при разрыве материала во время печати. 

  • Простое обслуживание

    • FAST BLADE Замена ракельных ножей

      Конструкция ракельных камер позволяет очень легко заменить ракельные ножи прямо в машине, поворотом эксцентрического ключа, вставляемого с боковой стороны задвижной ракельной камеры. Концепция замены ножей сокращает время, необходимое для их замены и уплотнения, до минимума. Простая форма деталей с антикоррозийным покрытием позволяет легко очищать ракельные камеры. Запатентованная нанотехнологическая поверхность POSITEC была разработана в сотрудничестве с научно-исследовательским институтом и техническим университетом в Чешской Республике. Данное покрытие на основе PTFE позволяет исключить влияние нанодисперсии на механические и физические свойства покрытия. Наибольший акцент был сделан на химическую стойкость, статическое напряжение и устойчивость к износу.

    • Мы рекомендуем программную опцию JOB MANAGEMENT (Управление заказом) для всех наших флексографических машин в качестве эффективного инструмента для подготовки заказа к печати и хранения рабочих данных о заказе на внешнем ПК.

    • Рецепты

      Опция хранения рабочих данных отпечатанных работ является стандартной в данной машине. Наиболее часто используемые рабочие параметры, такие как скорость печати, разгон, натяжение полотна, величина давления, циклы смывки, сохраняются в памяти машины и извлекаются из нее посредством системы управления с сенсорным монитором. Имеется возможность сохранять в памяти машины информацию о 1000 заказов. Данная возможность в сочетании с опцией Q-Shield является эффективным инструментом для уменьшения затрат времени при смене заказов.

    • Везваловая размотка/намотка

      Безваловые модули является эффективным решением для работы с рулонами в модулях размотки/намотки. Рулон крепится с помощью механических зажимных конусов или пневматических расширительных валов. 

    • Автоматическая загрузка рулона

      Автоматические модули загрузки являются эффективным решением для работы с рулонами в модулях размотки/намотки  с помощью гидравлически подъемных платформ и моторизированного передвижения на рельсах. Рулоны закрепляются на односторонне закрепленных и поддерживающихся пневматических расширительных валах с автоматическим раздуванием. Замена рулона происходит в неактивном положении карусели. Модуль резания  обеспечивает  безостановочную замену рулона при полной печатной скорости машины, то есть устраняет отходы материала и потерю времени при остановке машины. Автоматическая система представляет собой эффективное решение для уменьшения до минимума ошибок персонала и обеспечения максимально возможной безопасности работы.

    • Aвтоматическая очистка ЦБ

      Автоматическая система очистки центрального печатного барабана эффективно смывает краску, пыль и химические вещества, негативно влияющие на качество печати. Данная система полностью заменяет ручную смывку, освобождая печатника от всех проблем, связанных со смывкой. Смывка центрального печатного барабана производится во время печати, на ходу, остановка машины не требуется. Система очистки программируется в зависимости от уровня и места загрязнения центрального печатного барабана. При этом расход смывочного раствора и бумаги для смывки минимальны. Данная система чистки применима абсолютно для всех видов красок, используемых в флексографической печати: спиртовых, водных или УФ-красок. 

  • Качество печати

    • Система обеспечивает точный контроль натяжения в различных зонах прохождения полотна, зависит от моментально обрабатываемого материала. Система разработана для работы с широким спектром запечатываемых материалов, с усилием натяжения от 10 до 420 Н. Зоны натяжения разделены на пять участков:


      Участок А - контроль натяжения в секции размотки материала. Любое отклонение в натяжении размотки от заданного значения определяется посредством изменения положения плавающих валов («балерин»). При этом для нормализации натяжения автоматически происходит увеличение/уменьшение усилия торможения рулона материала при помощи сервопривода.


      Участок В – контроль натяжения перед печатной секцией. Натяжение контролируется и регулируется посредством прижимного и приводного валов. имеет возможность корректировать за собой и перед собой разное натяжение, речь идет о так называемой Входящей единице, которая размещена прямо в Коронаторе и обеспечивает повторяющуюся точность длины рапорта.


      Участок С – контроль натяжения полотна на центральном печатном барабане, а также в туннеле сушки и секции охлаждения - регулировка натяжения с помощью PLC и тензометра, который измеряет действительную величину натяжения в каждом моменте работы машины. Тензометрический вал располагается непосредственно перед первым охлаждающим валом. Текущие параметры натяжения сравниваются с предустановленными параметрами. В случае отклонения от предустановок происходит корректировка натяжения при помощи серво – приводов обоих охлаждающих валов. Точный контроль натяжения в данной зоне обеспечивает стабилизацию полотна перед системой видео контроля и исключает образование морщин и осевых перемещений полотна.


      Участок D – контроль натяжения от секции охлаждения полотна до системы намотки. Контроль натяжения реализуется посредством прижимного и приводного валов. имеет возможность корректировать за собой и перед собой разное натяжение, речь идет о так называемой Выходящей единице, которую рекомендуем в случае использования Модуля резания.


      Участок E – контроль натяжения в секции намотки – тенденция отклонения натяженияна намотанном полотне от заданных параметров определяется изменением позиционирования плавающего вала («балерины») и прежде чем отклонение проявится, модуль управления повысит или понизить тормозной момент АС двигателя.

    • Все ключевые части машины, которые способствуют повышению качества печати, разработаны с большим акцентом на динамические свойства. Две чугунные боковые стенки машины состоят из двух цельнолитых частей с поддерживающими упорами центрального печатного барабана. Толщина боковых стенок от 25 до 80 мм и толщина поддерживающих упоров 130 мм.
      Печатные секции с печатными и растровыми гильзами сконструированы и выполнены в соответствии с современными требованиями эргономики, с акцентом на массивность, точность и надежность.Также с закрытие суппортов возможно одной рукой. Дополнительно точность и надежность работы обеспечиваются посредством направляющего вала, а также высококачественных двурядных шариковых и двурядных опорных игольчатых подшипников для обоих валов. Количество механических частей, которые непосредственно могут влиять на качество печати, было оптимизировано, а в некоторых случаях минимизировано. Развитие печатных красочных аппаратов сопровождается постоянными измерениями для достижения наилучших динамических свойств по сравнению со стальными и композитными сердечниками.

    • Dynamic impression

      Система электронной стабилизации эффективно компенсирует изменение давления печати при изменении скорости, согласно предварительно заданной характеристической кривой. Опция DYNAMIC IMPRESSION использует при работе те же двигатели, которые применяется для предустановки давления печати.

    • Композиционные сердечники

      Сердечник печатного вала изготовлен из композитного материала и имеет превосходные динамические характеристики для высокоскоростной и высококачественной печати. Имеется возможность уменьшить повторяемость печати на 6% по сравнению со стандартными валами.

    • Трехвентиляторная концепция системы сушки является идеальным решением,  которое состоит из междукрасочного округа и туннеля сушки. Все шланги, головки сушки и боксы тепло-и звукоизолированы и это ощутимо снижает потребление энергии. Улучшенный дизайн головок сушки с двумя форсунками обеспечивают большую скорость  воздуха в форсунке и более объемную подачу воздуха в сушильного округа. Съемные сушильные боксы с  быстрозажимными фланцами вместо шлангов, имеют очень интересный дизайн для легкого снятия и пользования. Эффективность сушки увеличена благодаря функции  iDRY для оптимальной, энергетически выгодной настройки сушки.  Это программное улучшение может установить разные уровни мощности сушки для определенного режима машины – режим готовности, состояние остановки или работы при низких скоростях – а также минимизирует потребление энергии при процессе сушки.   

    • Инновационная технология прямых приводов

      Асинхронные электродвигатели в сочетании с частотными преобразователями обеспечивают быстрый и плавный разгон и торможение движущихся элементов. Приводы машины позволяют добиться очень низкого уровня натяжения материала – до 10 Н, что является важным для запечатки тонких материалов. Прямые привода формных и растровых валов, включая электронику управления и программное обеспечение, гарантируют надежный и многократно проверенный уровень освоения “gearless” технологии.

  • Безопасность и эргономика

    • Интуитивное управление

      Для визуализации главных параметров, сообщений об ошибках и для ввода избирательных параметров машины предназначены панели управления с контактными дисплеями и удобной пользовательской средой. Вспомогательные панели управления в модуле размотки/намотки предлагают быстрое и удобное обслуживание машины, включая работу с рулонами. Панель управления включает в себя графическое меню для настройки параметров и диагностики, которое можно просматривать. Отдельные окна меню имеют цветовое обозначение, которое соединено с главным меню. Видна логическая связь управления машиной с другими машинами SOMA.

    • Современный дизайн с превосходно продуманным эргономическим подходом значительно облегчает обслуживание и уменьшает на минимум риск получения травмы. Все распределительные шкафы встроены непосредственно в машину, создают единый компактный блок, что существенно уменьшает застроенное пространство машины. Идеальная взаимосвязь с другими машинами SOMA.

    • Элементы безопасности

      Машины сконструированы с максимальным акцентом на безопасную эксплуатацию и обслуживание. Все вращающиеся элементы в секции резки оснащены предохранительными чехлами, в ходе рабочего цикла вращающиеся элементы недоступны для обслуживающего персонала. Пространство валов намотки в ходе намотки защищается лазерным сканером, пространство печатного модуля в ходе рабочего цикла закрыто.

    • CE стандарты

      Машины соответствуют наиболее жестким европейским стандартам. Регулярно проводится оценка рисков эксплуатации и обслуживания машин, в соответствии с актуальными требованиями законодательства изменяются защитные элементы конструкции и дополняются новыми элементами.

    • Уменьшение шума

      Основные технологические части машины – такие как сушильный туннель, печатный модуль, вентиляторы – изолированы новыми изоляционными материалами для того, чтобы значительно снизить уровень шума и уменьшить энергоемкость машины.

OPTIMA References

OPTIMA Photos & Videos

Flexographic printing press OPTIMA

New flexo Somaflex OPTIMA live at K-Show!

Выберете из ряда
флексопечатных
машин:

#
OPTIMA2
#
OPTIMA
Flying sleeve # #
Система для выдвижения гильз # #
Прижимной и разглаживающий гильзовый вал # #
Автоматическая чистка ЦБ (центральный барабан) # #
Безваловая нон-стоп размотка / намотка # #
Скорость более 300 м/мин # #
Q-shield # #
Falcon II # #

Rocco Panetta

Адрес: Converting Machinery USA tel: +1 631 750 3271
80 Remington Blvd, Ronkonkoma NY 11779, US
fax:
modbile: +1 516-250-8153
e-mail usa@soma-eng.com or use our contact form