LAMIFLEX E

LAMIFLEX E

LA LAMINADORA DUPLEX SIN SOLVENTE DE LA CLASE MÁS ALTA

Un espectro amplio de materiales para embalajes puede ser producido en las laminadoras LAMIFLEX

imperial metrics

Un espectro amplio de materiales para embalajes puede ser producido en las laminadoras LAMIFLEX, incluye BOPP, PET, PE LDPE, OPA, Cast films, PP, papel de aluminio o papel usando adhesivo sin solvente. Esto evita las emisiones de solvente, elimina la necesidad de túnel de secado calentado, ofreciendo una solución efectiva y reducción de costos, que beneficia también el medio ambiente.



Características importantes

  • Ancho del material850 / 1100 / 1320 /…
  • Velocidad400 m/min
  • Diám. / peso de la bobina1000 mm / 1000 kg
  • Tipo de laminaciónsin solvente
  • Ancho mín. del material300 mm
Ancho2750 / 3000 / 3200 / 3400 mm Longitud6000 mm Altura3200 mm

Parámetros detallados

  • Ancho máx. de laminación840 / 1090 / 1310 / 1490 mm
  • Diámetro interior del mandril de cartón76.2 / 152.4 mm
  • Tensión del material rebobinado20 N – 400 N
  • Tensión del material desbobinado20 N – 500 N
  • Unidad de desbobinado / rebobinadosin eje
  • Freno del desbobinado / rebobinadoservomotor AC
  • Sistema de control de tensióntres servomotores AC + cuatro cilindros bailarines
  • Sistema de alineación de la bandasistema de alineación de la banda digital
  • Cambio del mandril del rodillo de transferenciarodillo de transferencia de tecnología de camisas en ejecución cantilever
  • Controle de temperatura del rodillocircuito triplo de control de temperatura
  • Sistema de succión de aerosolesa través del ancho del rodillo
  • Accionamientos de la máquinaservomotores AC
  • Controlpantallas táctiles / Mitsubischi PLC
  • Recetas
  • Mando a distanciamodem, sistema de diagnóstico automático
  • Cilindro de enfriamiento
  • Barras ionizadoras
  • Otros accesorioscorona - tratador de la tensión superficial, unidad de dosificación del adhesivo - un o dos componentes


Materiales

  • Materiales primarios para aplicacion de adhesivo
  • BOPP0.012 – 0.08 mm
  • PET0.01 – 0.06 mm
  • PE, LDPE0.03 – 0.20 mm
  • OPA0.012 – 0.06 mm
  • CAST PP0.04 – 0.15 mm
  • CAST PA0.04 – 0.08 mm
  • Papel de aluminio0.012 – 0.04 mm
  • Papel30 – 150 gsm
  • Laminadosaté 150 g/m²
  • Materiales secundarios - laminados:
  • BOPP0.012 – 0.08 mm
  • PET0.008 – 0.03 mm
  • PE, LDPE0.02 – 0.20 mm
  • OPA0.012 – 0.06 mm
  • CAST PP0.02 – 0.15 mm
  • CAST PA0.02 – 0.08 mm
  • Papel de aluminio0.007 – 0.04 mm
  • Papel30 - 150 g/m²
  • Espesor máx. del material rebobinado0.55 mm
  • Espesor máx. del material desbobinado0.30 mm
  • Productividad y efectividad

    • Parámetros de la máquina sin igual

      La nueva generación innovada de laminadores sin solvente Lamiflex E se caracteriza por su resaltante proporción entre precio y calidad y ofrece parámetros sin igual en la categoría de laminadores con el máximo valor agregado posible. La construcción estable garantiza una velocidad mecánica máxima de 400 m/min, máximo diámetro de bobina madre de 1000 mm con un peso máximo de 1000 kg y ancho mínimo de laminación de 300 mm.

    • Espectro amplio de materiales elaborados

      La construcción estable de la máquina, el sistema preciso de la regulación de tensiones con re-alimentación, tres servomotores AC, cuatro cilindros bailarines controlados y un espectro amplio de tensiones de desbobinado y rebobinado garantizan el trabajo con un amplio rango posible de materiales. Película PET desde 8 micras, BOPP desde 12 micras, folia de Al desde 7 micras y papel desde 30 g/m2

    • Controle de temperatura

      El sistema del control de la temperatura asegura el temperado de los cilindros de la unidad de aplicación de adhesivo y de la unidad de laminación. Todo el sistema está conformado de tres circuitos con regulación independiente de temperatura de acuerdo al valor ajustado con ayuda de las unidades de temperado independientes. El primer circuito sirve para el temperado de los cilindros de dosificación, el segundo para el temperado del cilindro de aplicación y el tercer circuito para el temperado del cilindro de laminación. Todos los cilindros son cromados para una óptima transferencia del calor. Gracias al cilindro independiente calentado de aplicación es posible ajustar una temperatura mayor para la aplicación de adhesivo en el material  que en los cilindros de dosificación. El adhesivo durante la aplicación es mas líquido y se extiende mejor sin que llegue a endurecerse en los cilindros de dosificación porque tiene una temperatura menor. La capa de calidad del adhesivo a temperaturas altas hace posible la operación a velocidades mas altas y aumenta las posibilidades tecnológicas para un amplio rango de materiales.

    • Desbobinado y rebobinado sin eje

      El desbobinado y rebobinado sin ejes asegura una carga y descarga de bobinas rápida, fácil y sin esfuerzos con ayuda de los movimientos horizontales de los brazos laterales. La elección de los conos mecánicos o cabezales neumáticos brinda una variabilidad de soluciones para la necesidad concreta del cliente.

    • Cilindro de transferencia de tecnología de camisas

      La construcción original del cilindro transferencia y la ejecución del tipo camisa cantilever ofrece una efectiva solución que posibilita el cambio rápido y fácil de la camisa en la máquina. El sistema cilíndrico único de alojamiento de la camisa exige menor presión del aire para colocación de la misma que el sistema cónico que consume mucho mas presión. La solución de camisa significa para el cliente una gran economía de los costes operacionales. Las camisa son mas baratas que todo el cilindro revestido y son fáciles para almacenar y manipular manualmente. La ejecución rígida del cilindro de transferencia de un diámetro de 159 mm posibilita la aplicación de capas angostas del adhesivo que en combinación con la unidad rígida de tres cilindros aseguran una adhesión de materiales de anchos menores desde 300 mm.

  • Comforto para el operador

    • Succión de aerosoles del adhesivo

      Solución original del sistema de succión de aerosoles del adhesivo desde la unidad de aplicación. La boquilla de succión a lo largo de todo el ancho del cilindro de aplicación trabaja con gran efectividad y succiona de forma segura desde el centro de la máquina también. La descarga de este aire desde la boquilla es realizado por el medio de los alojamientos giratorios a través de las bancadas de la máquina de tal manera que las mangueras no limiten la observación de la calidad de aplicación del adhesivo. La boquilla es inclinable, no limitan durante el trabajo y asegura una alta higiene del trabajo al limpiarse los cilindros con etilo acetato  

    • Dosificación del adhesivo

      El sistema simple de dosificación para los adhesivos mono y bi-componentes con rellenado automático del adhesivo desde los barriles asegura dosificación del adhesivo con la mínima manipulación manual posible. Las unidades de dosificación tienen cilindros calentados y el adhesivo se dosifica a través de las mangueras calentadas a la cabeza de aplicación. El nivel máximo de llenado del adhesivbo es controlado por un sensor de ultrasonido. La información sobre el nivel de llenado del adhesivo es automáticamente controlado desde el dosificador al laminador.

    • Recetas

      Para almacenamiento de todos los parámetros operacionales la máquina está equipada con el sistema de recetas. Todos los parámetros operacionales como velocidad, tensiones, presiones, dosificación de adhesivo, etc son guardados en la memoria de la pantalla táctil. La capacidad de la memoria permite el almacenamiento de 1000 recetas y su visualización al repetirse un trabajo.

    • Prelavado de los cilindros de aplicación

      El régimen automático de pre-lavado de los cilindros de aplicación significativamente ahorra costes y minimiza el tiempo para la finalización del trabajo en el laminador. Después de terminar el pre-lavado automático el operador en régimen manual con ayuda del pedal de seguridad limpia levemente los restos de adhesivo y seca la camisa de transferencia.

  • Calidad de bobina

    • Regulación de tensión

      La regulación de la tensión de desbobinado es asegurado por el cilindro bailarín y el servomotor AC que exactamente reaccionan a las variaciones del bailarín. El sistema posibilita la regulación precisa de la tensión en dependencia de las características del material que esta siendo procesado. Todo el sistema está diseñado para que permita trabajar con el rango mas amplio posible de materiales a esto corresponde el rango de tensiones desde 20 a 400 N. El ajuste de la tensión del material es con ayuda de un transformador electro-neumático llevado a los bailarines neumáticos. El valor real de la variación del cilindro bailarín es comparada con el valor solicitado y continuamente el sistema de control disminuye o aumenta el momento de frenado del servomotor AC de acuerdo a las diferencias encontradas. Las variaciones temporarias son controladas por la regulación PID del momento de frenado. Este sistema posibilita la laminación de materiales finos y exigentes y brinda una alta productividad del trabajo, confort para el operador y pérdidas mínimas de material durante el arranque y parada. La regulación de la tensión de rebobinado es asegurado por el sistema para la regulación precisa del diámetro de la bobina y del curso elegido – „Taper tension“. El sistema posibilita la regulación exacta de la tensión en dependencia de las características del material que esta siendo elaborado a esto corresponde el rango de tensiones desde 20 a 500 N. La regulación es realizada automáticamente con ayuda del PLC, transformador electro-neumático y cilindro bailarín neumático. De acuerdo a la posición del cilindro bailarín la variación es evaluada por el programa con respecto a la posición correcta y continuamente se realiza la corrección de la presión en los cilindros neumáticos del cilindro bailarín. Para disminución de la tensión es posible usar el transcurso lineal o parabólico. El segundo sistema que regula la tensión de rebobinado es el sistema para regulación exacta de la presión de rebobinado de acuerdo al diámetro de la bobina „Taper press“. El sistema posibilita la regulación precisa de la tensión en dependencia de las características del material que esta siendo elaborado. Todo el sistema está diseñado para que posibilite trabajar con el mas amplio espectro posible de materiales y a esto corresponde el ajuste del rango de tensiones desde 20 a 500 N. La regulación es realizada automáticamente con ayuda del PLC, transformador electro-neumático y cilindro bailarín neumático. De acuerdo a la posición del cilindro bailarín y de las rotaciones de la bobina es calculado el diámetro de la bobina y continuamente con ayuda del transformador electro-neumático es controlado la presión hacia los cilindros neumáticos que se ocupan de la presión en el rebobinado. De esta manera es compensada la falla de la tensión de rebobinado causada por la resistencia pasiva del cilindro de presión. Ambos sistema posibilitan la ejecución de rebobinados de calidad para el amplio rango de materiales y así se crea condiciones para la maduración del laminado con alta productividad y pequeñas pérdidas de material.

    • Laminación a tres cilindros

      La laminación cualitativa de los materiales es asegurada con ayuda de tres cilindros que garantizan una alta rigidez, pequeña área de contacto y un ángulo mayor de comienzo de los materiales para una perfecta compresión de los materiales y eliminación del aire durante la laminación. La siguiente ventaja es el fácil desmontaje y manipulación del cilindro encauchado gracias a su peso bajo.

    • Aplicación de adhesivo

      La ejecución precisa de los cilindros de aplicación, el seguro mecánico de la ranura de dosificación de alta rigidez y el alojamiento preciso de los cilindros hace posible una dosificación de adhesivo precisa y a largo plazo. La construcción de doble pared de los cilindros R2 y R4 para expansión pareja de la temperatura en la superficie de los cilindros asegura una capa pareja del adhesivo en todo el ancho del material. Los topes de la posición de trabajo y la regulación precisa de la presión asegura una transferencia constante del adhesivo a altas velocidades. El alojamiento flotante con compensación de la masa del cilindro posibilita una presión pareja del cilindro y con eso una constante transferencia de adhesivo en todo su ancho.

    • Alineación automática de la banda

      Control automático del movimiento horizontal de las unidades de rebobinado para alcanzar la posición mutua estable de los materiales que están siendo desbobinados y alta calidad de las bobinas derivadas al usar bobinas madres sin calidad. El alineamiento automático de los bordes de la banda con ayuda de sensores ultrasonidos aumentan la capacidad de laminación de bobina de baja calidad a altas velocidades. Esto significa aumento de la productividad del proceso siguiente de corte a altas velocidades y ahorrando costes gracias a la mínima cantidad de residuos.

    • Cilindro guía ajustable

      Los cilindros guía angularmente ajustable en las unidades de desbobinado y rebobinado equilibran el material en dirección transversal y aportan a la aplicación de mayor calidad del adhesivo, laminación y bobinado incluso en el caso de trabajar con bobinas madres de menor calidad (cónicas). De esta forma se aumenta el conforto del operador y la productividad del trabajo en el laminador 

    • Cilindro de enfriamiento

      El cilindro de enfriamiento con regulación manual del flujo asegura el enfriamiento del laminado antes del rebobinado de esta manera ayuda a eliminar el fenómeno de telescopio. Este fenómeno aparece al elegir incorrectamente la cantidad del adhesivo en el laminado y al elegir incorrectamente el transcurso de la tensión durante el rebobinado. Al pasar el material alrededor del cilindro de enfriamiento el laminado se enfría efectivamente y aumenta la viscosidad del adhesivo de esta manera se aumenta la resistencia de la bobina finalizada. Esta solución es importante para la fabricación de laminados con papel y aumenta las posibilidades tecnológicas de la máquina.

  • Seguridad y Ergonomía

    • Mando intuitivo

      Para la visualización de los parámetros principales, mensajes de fallas y para la entrada de parámetros elegidos de la máquina sirve la pantalla táctil, se encuentra en la bancada de la unidad de aplicación. Las pantallas auxiliares para el desbobinado y rebobinado están lógicamente situados de acuerdo al diseño de la máquina. Estos aseguran una manipulación rápida y confortable con las bobinas y ayudan durante el arranque y parada de la máquina.

    • Diseño de la máquina y ergonomía

      Diseño estético y ergonómico, con acabado superficial de calidad de todas las partes visibles de la máquina que da énfasis a la máxima compacidad de la construcción y espacio mínimo para montaje.

    • Elementos de seguridad

      La máquina ha sido construida poniendo énfasis en la seguridad de operación y del operador. Todas las partes rotativas son asegurados y vigilados por elementos de seguridad y no es posible llegar a ellos. El espacio de los cilindros que están rodando en la unidad de aplicación está protegido por todo el tiempo del trabajo y no permite el acceso inoportuno o no autorizado

    • CE standards

      La máquina cumple con las normas de seguridad europeas. Regularmente es evaluado los riesgos de operación para el operador y de acuerdo a las actuales normas se modifica los elementos de seguridad y se incrementan nuevos.

    • Limpieza de trabajo

      Durante la construcción de los laminadores también fue tomado en cuenta la limpieza del trabajo. La máquina está equipada con elementos originales en los puntos donde se trabaja con adhesivos monocomponentes a bicomponentes para asegurar una máxima higiene del trabajo, materiales elaborados limpios y seguridad del operador.

LAMIFLEX E References

LAMIFLEX E Vídeos

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Rocco Panetta

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