LAMIFLEX

LAMIFLEX

La laminadora duplex sin solvente Lamiflex representa la máquina ideal para las compańías que quieren entrar al segmento de la laminación y buscan nuevas oportunidades de negocio.

Un espectro amplio de materiales para embalajes puede ser producido en las laminadoras LAMIFLEX

  • Productividad y efectividad

    • Parámetros de la máquina sin igual

      La nueva generación innovada de laminadores sin solvente LAMIFLEX caracterizada por su construcción simple es un modelo ideal para las compañías que empiezan con la laminación. La alta calidad de producción y los parámetros incomparables en su clase ofrecen el máximo valor agregado posible en su categoría de laminadores. La construcción estable garantiza una velocidad mecánica máxima de 350 m/min, máximo diámetro de bobina madre de 1000 mm con un peso máximo de 800 kg y ancho mínimo de laminación de 300 mm. El laminador LAMIFLEX está disponible en las variedades de ancho 850 y 1320.

    • Espectro amplio de materiales elaborados

      La construcción estable de la máquina, el sistema preciso de la regulación de tensiones en cuatro secciones, los motores controlados por convertidores frecuencia, cilindro tensométrico y un espectro amplio de tensiones de desbobinado y rebobinado garantizan el trabajo con un amplio rango posible de materiales. Película PET desde 8 micras, BOPP desde 12 micras, aluminio desde 12 micras y papel desde 30 g/m2.

    • Controle de temperatura

      El sistema del control de la temperatura asegura el temperado de los cilindros de la unidad de aplicación de adhesivo y de la unidad de laminación. Todo el sistema está conformado de tres circuitos con regulación independiente de temperatura de acuerdo al valor ajustado con ayuda de las unidades de temperado independientes. El primer circuito sirve para el temperado de los cilindros de dosificación, el segundo para el temperado del cilindro de aplicación y el tercer circuito para el temperado del cilindro de laminación. Todos los cilindros son cromados para una óptima transferencia del calor. Gracias al cilindro independiente calentado de aplicación es posible ajustar una temperatura mayor para la aplicación de adhesivo en el material que en los cilindros de dosificación. El adhesivo durante la aplicación es más líquido y se extiende mejor sin que llegue a endurecerse en los cilindros de dosificación porque tiene una temperatura menor. La capa de calidad del adhesivo a las temperaturas altas hace posible la operación a las velocidades más altas y aumenta las posibilidades tecnológicas para un amplio rango de materiales.

    • Desbobinado y rebobinado sin eje

      El desbobinado y rebobinado sin ejes asegura una carga y descarga de bobinas rápida, fácil y sin esfuerzos con ayuda de los movimientos horizontales de los brazos laterales. La elección de los conos mecánicos (para 3 pulgadas/diámetro 76,2 mm y para 6 pulgadas/diámetro 152,4 mm) o los cabezales neumáticos (para 6 pulgadas/diámetro 152,4 mm) brinda una variabilidad de soluciones para necesidad concreta del cliente.

    • Cilindro de transferencia de tecnología de camisas

      La construcción original del cilindro de transferencia y la ejecución del tipo camisa cantilever ofrece una efectiva solución que posibilita el cambio rápido y fácil de la camisa en la máquina. El sistema cilíndrico único de alojamiento de la camisa exige menor presión del aire para colocación de la misma que el sistema cónico que consume mucho más presión. La solución de camisa significa para el cliente una gran economía de los costes operacionales. Las camisas son más baratas que todo el cilindro revestido y son fáciles para almacenar y manipular manualmente. La ejecución rígida del cilindro de transferencia de un diámetro de 152,905 mm posibilita la aplicación de capas angostas del adhesivo que en combinación con la unidad rígida de tres cilindros aseguran una adhesión de materiales de anchos menores ya desde 300 mm.

  • Comforto para el operador

    • Succión de aerosoles del adhesivo

      Solución original del sistema de succión de aerosoles del adhesivo desde la unidad de aplicación. La boquilla de succión a lo largo de todo el ancho de los cilindros de aplicación trabaja con una efectividad grande y succiona de forma segura desde el centro de la máquina también. La descarga de este aire desde la boquilla es realizado por el medio de los alojamientos giratorios a través de las bancadas de la máquina de tal manera que las mangueras no limiten la observación de la calidad de aplicación del adhesivo. La boquilla es inclinable, posicionable, no limita durante el trabajo y asegura una alta higiene del trabajo al limpiarse los cilindros con etilo acetato. La segunda boquilla en la parte superior de la laminadora antes del dispositivo de laminación, succiona los restos de adhesivos que es arrastrado por el material y disminuye adicionalmente la contaminación que es originado en el lugar de la laminación. Ambas boquillas están equipadas con tamices recambiables.

    • Dosificación del adhesivo

      El sistema simple de dosificación para los adhesivos mono y bi-componentes con rellenado automático del adhesivo desde los barriles asegura dosificación del adhesivo con la mínima manipulación manual posible. Las unidades de dosificación tienen cilindros calentados y el adhesivo se dosifica a través de las mangueras calentadas a la cabeza de aplicación. El nivel máximo de llenado del adhesivbo es controlado por un sensor de ultrasonido. La información sobre el nivel de llenado del adhesivo es automáticamente controlado desde el dosificador al laminador.

    • Recetas

      Para almacenamiento de todos los parámetros operacionales la máquina está equipada con el sistema de recetas. Todos los parámetros operacionales como velocidad, tensiones, presiones, dosificación de adhesivo, etc. son guardados en la memoria de la pantalla táctil. La capacidad de la memoria permite el almacenamiento de 1000 recetas y su visualización al repetirse un trabajo.

    • Prelavado de los cilindros de aplicación

      El régimen automático de pre-lavado de los cilindros de aplicación significativamente ahorra costes y minimiza el tiempo para la finalización del trabajo en el laminador. Después de terminar el pre-lavado automático el operador en régimen manual con ayuda del pedal de seguridad limpia levemente los restos de adhesivo y seca la camisa de transferencia.

  • Calidad de bobina

    • Regulación de tensión

      La regulación de la tensión de desbobinado es asegurado por los motores controlados por convertidores de frecuencia que exactamente reaccionan a las variaciones de la tensión del material. El sistema posibilita la regulación precisa de la tensión en dependencia de las características del material que está siendo procesado. Todo el sistema está diseñado para que permita trabajar con el rango más amplio posible de los materiales, a esto corresponde el rango de tensiones desde 30 a 250 N. Este sistema posibilita la laminación de materiales finos y exigentes y brinda una alta productividad del trabajo, confort para el operador y las pérdidas mínimas de material durante el arranque y la parada de la máquina.                                                     La regulación de la tensión de rebobinado es asegurado por el sistema para la regulación precisa del diámetro de la bobina y del curso elegido – „Taper tension“. El sistema posibilita la regulación exacta de la tensión en dependencia de las características del material que está siendo elaborado. Todo el sistema está diseñado para que permita trabajar con el rango más amplio posible de los materiales, a esto corresponde el rango de tensiones desde 50 a 320 N. Para disminución de la tensión es posible usar el transcurso lineal o parabólico. El segundo sistema que regula la tensión de rebobinado es el sistema para regulación exacta de la presión de rebobinado de acuerdo al diámetro de la bobina „Taper press“. El sistema posibilita la regulación precisa de la tensión en dependencia de las características del material que está siendo elaborado. Todo el sistema está diseñado para que posibilite trabajar con el más amplio espectro posible de los materiales y a esto corresponde el ajuste del rango de tensiones desde 50 a 320 N. Ambos sistemas posibilitan la ejecución de rebobinados de calidad para el amplio rango de los materiales y así se crean las condiciones buenas para la maduración del laminado y su futura elaboración con alta productividad y pequeñas pérdidas del material.

    • Laminación a tres cilindros

      La laminación cualitativa de los materiales es asegurada con ayuda de tres cilindros que garantizan una alta rígidez, pequeña área de contacto y un ángulo mayor de comienzo de los materiales para una perfecta compresión de los materiales y eliminación del aire durante la laminación. Otra ventaja es el fácil desmontaje y manipulación del cilindro encauchado gracias a su peso bajo.

    • Aplicación de adhesivo

      La ejecución precisa de los cilindros de aplicación, el seguro mecánico de la ranura de dosificación de alta rígidez y el alojamiento preciso de los cilindros hace posible una dosificación de adhesivo precisa y a largo plazo. La construcción de doble pared de los cilindros R2 y R4 para expansión pareja de la temperatura en la superficie de los cilindros asegura una capa pareja del adhesivo en todo el ancho del material. Los topes de la posición de trabajo y la regulación precisa de la presión asegura una transferencia constante del adhesivo a las velocidades altas. El alojamiento flotante con compensación de la masa del cilindro posibilita una presión pareja del cilindro y con eso una constante transferencia de adhesivo en todo su ancho.

    • Alineación automática de la banda

      Control automático del movimiento horizontal de las unidades de desbobinado para alcanzar la posición mutua estable de los materiales que están siendo desbobinados y alta calidad de las bobinas derivadas al usar bobinas madres sin calidad. Hay posibilidad de utilizar el pulsador para corregir la alineación de la banda a +/- 3 mm en los materiales desbobinados. La alineación automática de los bordes de la banda con ayuda de sensores ultrasonidos aumentan la capacidad de laminación de bobina de baja calidad a las velocidades altas. Esto significa aumento de la productividad del proceso siguiente de corte a las velocidades altas y ahorrando costes gracias a la mínima cantidad de residuos.

    • Cilindro guía ajustable

      Los cilindros guía angularmente ajustables en las unidades de desbobinado y rebobinado equilibran el material en dirección transversal y aportan a la aplicación de mayor calidad del adhesivo, laminación y bobinado incluso en el caso de trabajar con bobinas madres de menor calidad (cónicas). De esta forma se aumenta el confort del operador y la productividad del trabajo en el laminador.

    • Cilindro de enfriamiento

      El cilindro de enfriamiento con regulación manual del flujo asegura el enfriamiento del laminado antes del rebobinado de esta manera ayuda a eliminar el fenómeno de telescópio. Este fenómeno aparece al elegir incorrectamente la cantidad del adhesivo en el laminado y al elegir incorrectamente el transcurso de la tensión durante el rebobinado. Al pasar el material alrededor del cilindro de enfriamiento el laminado se enfría efectivamente y aumenta la viscosidad del adhesivo y de esta manera se aumenta la resistencia de la bobina finalizada. Esta solución es importante para la fabricación de laminados con papel y aumenta las posibilidades tecnológicas de la máquina.

  • Seguridad y Ergonomía

    • Mando intuitivo

      Para la visualización de los parámetros principales, mensajes de fallas y para la entrada de parámetros elegidos de la máquina sirve una pantalla táctil que se encuentra en la bancada de la unidad de aplicación. Las pantallas auxiliares para el desbobinado y rebobinado están lógicamente situados de acuerdo con el diseño de la máquina. Estos aseguran una manipulación rápida y confortable con las bobinas y ayudan durante el arranque y parada de la máquina.

    • Diseño de la máquina y ergonomía

      Diseño estético y ergonómico, con acabado superficial de calidad de todas las partes visibles de la máquina que da énfasis a la máxima compacidad de la construcción y espacio mínimo para montaje.

    • Elementos de seguridad

      La máquina ha sido construida poniendo énfasis en la seguridad de operación y del operador. El espacio en la unidad de aplicación donde los cilindros están girando está protegido por todo el tiempo del trabajo y no permite el acceso inoportuno o no autorizado. El desbobinado y el rebobinado están protegidos por una valla metálica de seguridad con una puerta con cerradura

    • CE standards

      La máquina cumple con las normas de seguridad europeas. Regularmente es evaluado los riesgos de operación para el operador y de acuerdo a las actuales normas se modifican los elementos de seguridad y se incrementan nuevos.

    • Limpieza de trabajo

      Durante la construcción de los laminadores también fue tomado en cuenta la limpieza del trabajo. La máquina está equipada con elementos originales en los puntos donde se trabaja con adhesivos monocomponentes y bicomponentes para asegurar una máxima higiene del trabajo, limpieza de los materiales elaborados y seguridad del operador.

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La laminadora duplex sin solvente Lamiflex representa la máquina ideal para las compańías que quieren entrar al segmento de la laminación y buscan nuevas oportunidades de negocio. La laminadora ofrece un retorno rápido de la inversión, tecnología de laminación de la alta calidad, manejo fácil y costes bajos de operación.

Características importantes

  • Ancho del material850 / 1100 / 1320 /…
  • Velocidad350 m/min
  • Diám. / peso de la bobina850 mm / 800 kg
  • Tipo de laminaciónsin solvente
  • Ancho mín. del material300 mm
Ancho2350 / 2600 / 2800 / 3000 mm Longitud6000 mm Altura3550 mm

Parámetros detallados

  • Ancho máx. de laminación840 / 1090 / 1310 / 1490 mm
  • Diámetro interior del mandril de cartón76.2 / 152.4 mm
  • Tensión del material rebobinado50 N – 250 N
  • Tensión del material desbobinado30 N – 200 N
  • Unidad de desbobinado / rebobinadosin eje
  • Freno del desbobinado / rebobinadofrequently controlled motor
  • Sistema de control de tensióntres servomotores AC + cuatro cilindros bailarines
  • Sistema de alineación de la bandasistema de alineación de la banda digital
  • Cambio del mandril del rodillo de transferenciarodillo de transferencia de tecnología de camisas en ejecución cantilever
  • Controle de temperatura del rodillocircuito triplo de control de temperatura
  • Sistema de succión de aerosolesa través del ancho del rodillo
  • Accionamientos de la máquinafrequently controlled motors
  • Controlpantallas táctiles / Siemens PLC
  • Recetas
  • Mando a distanciamodem, sistema de diagnóstico automático
  • Cilindro de enfriamiento
  • Barras ionizadoras
  • Otros accesorioscorona - tratador de la tensión superficial, unidad de dosificación del adhesivo - un o dos componentes


Materiales

  • Materiales primarios para aplicacion de adhesivo
  • BOPP0.012 – 0.08 mm
  • PET0.01 – 0.03 mm
  • PE, LDPE0.03 – 0.20 mm
  • OPA0.012 – 0.06 mm
  • CAST PP0.04 – 0.15 mm
  • CAST PA0.04 – 0.08 mm
  • Papel de aluminio0.012 – 0.04 mm
  • Papel30 – 150 gsm
  • Laminadosaté 150 g/m²
  • Materiales secundarios - laminados:
  • BOPP0.012 – 0.08 mm
  • PET0.008 – 0.03 mm
  • PE, LDPE0.02 – 0.20 mm
  • OPA0.012 – 0.06 mm
  • CAST PP0.02 – 0.15 mm
  • CAST PA0.02 – 0.08 mm
  • Papel de aluminio0.007 – 0.04 mm
  • Papel30 - 150 g/m²
  • Espesor máx. del material rebobinado0.55 mm
  • Espesor máx. del material desbobinado0.30 mm

LAMIFLEX References

LAMIFLEX Vídeos

High-tech drupa 2012 Spotlight

Rocco Panetta

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