PREMIA

PREMIA

LA IMPRESORA MÁS VENDIDA PARA TRABAJO LARGO

El modelo PREMIA ofrece una combinación única de componentes y tecnología reservada en común para las impresoras flexográficas superiores, de alto rendimiento.

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El modelo PREMIA ofrece una combinación única de componentes y tecnología reservada en común para las impresoras flexográficas superiores, de alto rendimiento. Encima de nuestra lista de prioridades teníamos la necesidad de diseñar una máquina buena bastante para cumplir los estándares de impresión exigidos y al mismo tiempo reduciendo el consumo de energía y costo. La enérgicamente eficiente PREMIA cumple esto y ofrece una mezcla de ingeniería de alta calidad y construcción rígida acoplada con mantenimiento bajo.



Características importantes

  • Grupos impresores8
  • Anchura de impresión1450 mm
  • Repetición400 - 915 mm
  • Velocidad450 / 500 m/min
  • Diám. de la bobina1000 mm
  • Ejecucióncon eje / sin eje
  • Tecnología de camisas
Ancho6060 / 6310 / 6530 / 6780 mm Longitud15 500 mm Altura4650 mm

Parámetros detallados

  • Anchura máx. del material1500 mm
  • Anchura mín. del material600 mm
  • Repetición mín.400 mm
  • Tensión del material10 ÷ 420 N
  • Diámetro del alma76.2 / 152.4 mm
  • Peso de la bobina1000 kg
  • Tintas a base de solvente
  • Tintas a base de agua
  • Tintas UV
  • Peso de la máquina45 000 kg


Materiales

  • LD PE0.020 – 0.160 mm
  • HD PE / PP0.012 – 0.100 mm
  • CPP0.012 – 0.100 mm
  • BOPP, PET, OPA0.010 – 0.025 mm
  • Papel25 – 120 gsm
  • Laminado0.020 – 0.160 mm
  • Productividad y efectividad

    • Tecnologia innovadora de accionamientos directos

      Combinación de electromotores asincrónicos con convertidores de frecuencia aseguran la rápida y suave aceleración y deceleración de las partes rotativas. El accionamiento de la máquina posibilita alcanzar niveles muy bajos de tensión (10 N), lo que es importante en materiales delgados. El accionamiento directo de los cilindros de impresión y anilox incluso la electrónica de mando y el programa de la máquina garantizan un confiable nivel de tecnología „gearless“ comprobado por muchas aplicaciones.

    • Sistema de bombeado de tinta „Inkflow Elite“

      La nueva generación del bombeo de tinta. En cada circuito para cada grupo impresor son instaladas dos bombas que son reguladas independientemente entre si, esto posibilita controlas la relación entre la fuerza de succión y descarga. Ambas bombas junto con sus válvulas están situadas en una plataforma corrediza de la unidad de bombeo. Liberando sujetadores de cierre rápido la unidad de bombeo es desconectada  pudiendo así extraer confortablemente toda la plataforma y rápidamente cambiarla por una unidad de repuesto o realizar la reparación de la misma en un lugar separado.

    • Sistema de lavado automático „Inkstorm“

      El sistema de lavado automático de los grupos impresores asegura la succión perfecta de los restos de tinta desde todas las partes del circuito y minimiza la pérdida de tinta que generalmente está relacionado con las funciones del sistema de lavado. Lava todo el sistema incluso las cámaras cerradas, anilox, mangueras, tubería de succión y el filtro. Brinda la posibilidad de selección entre algunos programas estándar de lavado y también la posibilidad de ajuste de programas individuales de acuerdo a las necesidades concretas del cliente. El ciclo mas corto dura tres minutos y consume seis litros de disolvente. El proceso de lavado puede ser realizado durante el trabajo en los grupos impresores que no están siendo usados, de esta manera se acorta el tiempo de preparación de un nuevo trabajo. 

    • Sistema de ajuste adaptable de rasquetas „Fast Adapt“

      El sistema de alojamiento patentado y ajuste adaptivo de la cámara cerrada automáticamente compensa el desgaste de las cuchillas manteniendo el ángulo exacto de las cuchillas con respecto a la superficie del anilox por todo el tiempo de su vida útil. La geometría constante en el espacio de trabajo de la cuchilla asegura la alta vida útil de la cuchilla en dependencia del tipo y elimina la influencia de los cambios de presión. El ajuste adaptivo elimina la influencia del cambio de la presión en el circuito del bombeo con respecto a la posición de la cámara y cuchilla y garantiza el ajuste repetible de la cámara cerrada para colocarse en la posición de trabajo después de estar parado.

    • Sistema inteligente de ajuste de trabajos „Falcon II“

      Sistema automático de ajuste presiones y sistema semi-automático de ajuste de registros. La posición de los soportes del cilindro anilox y de impresión es ajustada automáticamente de acuerdo a la receta o al sistema automático de ajuste de las presiones. El ajuste automático de la presión es realizado sin tener que imprimir y con la función de protección de las planchas „Plate Safe“. Ya que el ajuste de las presiones es realizado sin necesidad de impresión el material que ha pasado es posible regresarlo y comenzar el ajuste de registros desde el principio de la bobina. La posición del registro longitudinal y transversal es semi-automáticamente ajustada  por el sistema SMART REGISTER donde se minimiza el desperdicio de material usando la evaluación estática de la imagen de las marcas de registro. El sistema representa una disminución importante de tiempo para el arranque de un nuevo trabajo y ahorro de material para trabajos cortos y medios. El desperdicio total de material está alrededor de 50 metros.

    • Estabilización térmica del tambor central – CDTS

      El patentado sistema de estabilización térmica regula la temperatura del tambor central de acuerdo a la temperatura ambiente. En combinación con la compensación electrónica de la presión que reacciona inmediatamente a la variación de la temperatura del tambor central con respecto al chasis de la máquina, es la garantía para la estabilidad de la impresión en cualquier momento del trabajo de la impresora. Esta solución asegura el ajuste preciso y permanente de las presiones independientemente a los cambios de proporciones de temperatura alrededor de la máquina. La efectividad máxima de este sistema es asegurada en combinación con el sistema de recetas cuando cada trabajo tiene salvado sus parámetros óptimos en la memoria incluso la temperatura del ambiente. Al ser llamado nuevamente la temperatura  puede ser diferente de la temperatura real. El sistema de estabilización térmica automáticamente compensa la variación aparecida y no afecta la calidad de la impresión resultante.

    • Estabilización térmica del cilindro de impresión – PCTS

      El patentado sistema de estabilización térmica de cilindros anilox e impresión representa un escudo importante ante el calor que actúa sobre las camisas, planchas y así sobre los puntos de impresión. Los cilindros anilox e impresión son influenciados por las leyes de dilatación como en todas las otras partes que participan del resultado de la impresión. La mayor fuente de calor comprobada representa en este caso los motores de estos cilindros y también los alojamientos de los cojinetes. El sistema patentado es basado en el principio de regulación automática de la temperatura con respecto a la temperatura del chasis. De esta manera se elimina cualquier cambio de dimensión de las camisas de impresión por influencia de la dilatación térmica desde el calor residual de lo motores. Otra posible fuente de calor que tiene influencia en la dilatación de las camisas son los cabezales del secado entre grupos impresores. La estabilización térmica elimina la influencia del aire caliente en la plancha. La principales ventajas son el valor constante del diámetro de las camisas de impresión y la presión constante de impresión que garantiza la calidad igual durante el trabajo efectivo con recetas.  

  • Comforto para el operador

    • Sistema de cambio rápido de cuchillas „Fast Blade“

      La construcción de las cámaras cerradas posibilitan el cambio simple de las cuchillas directamente en la máquina girando el excéntrico con la llave que se coloca desde el lado lateral de la cámara cerrada. La concepción completa del cambio de cuchillas acorta al mínimo el tiempo necesario para el cambio respectivo del mismo y de los obturadores. Las formas simples de las partes junto con la superficie anti-adhesiva (teflonado) posibilita la limpieza fácil de la cámara cerrada. La patentada superficie de nano tecnología POSITEC fue desarrollado con el instituto de investigación y la universidad técnica de la República Checa. Se trata de una fibra de base PTFE con  nanodispersión eliminada que influencian las características mecánicas y físicas de la fibra. Se ha colocado mucho cuidado a la resistencia química de la tensión superficial y a la resistencia contra el desgaste.

    • Sistema de cambio de anilox „Ink Ready“

      El sistema „INK READY“ posibilita el cambio de los anilox y la preparación de un nuevo trabajo en los grupos impresores libres durante la operación de la máquina. Significativamente acorta el tiempo de preparación y ofrece una solución efectiva que minimiza el tiempo necesario para pasar de un trabajo a otro. Con ayuda del sistema „INK READY“ je posible durante la operación ininterrumpida de la máquina lavar los anilox libres y bombear nueva tinta, estas actividades son las que toman mas tiempo durante el cambio de trabajo. El siguiente cambio de camisas de impresión al estar la máquina parada es cuestión de un pequeño momento.

    • Desplazador de camisas

      Desplazador neumático para retirar simplemente las camisas de impresión y anilox. Facilitan la manipulación de adaptadores grandes y camisas de impresión. Todo el conjunto es aproximado al operador. Acelera el proceso de cambio de trabajos y aumenta el conforto del operador.

    • Paso del material „Quick Pass“

      El sistema de cadenas para el paso del material desde el cilindro bailarín en la unidad de desbobinado hasta el puesto de inspección y desde allí hasta el rebobinador hace mas fácil el paso del material en puntos de difícil acceso. Este sistema representa una solución efectiva de manipulación de la máquina que conllevan a un ahorro de tiempos durante al cambio de trabajos o al romperse el material durante la impresión. 

    • Sistema de empalme al vuelo en el desbobinado y rebobinado – Non Stop

      La unidad sin eje representa la solución efectiva para la manipulación con bobinas en el desbobinado y rebobinado. La sujeción de la bobina es resuelto con ayuda de cabezales expansivos neumáticos en ejes desplazables. El sistema rápido a láser para medición de la posición facilita la colocación de nuevas bobinas y el sistema de centrado con desplazamiento lateral acomoda la bobina al centro de la máquina. El cambio de la bobina es realizado en posición carrusel en posición no activa girada con cara al operador. La guillotina asegura el cambio NON-STOP de la bobina a velocidades máximas de impresión eliminado así el desperdicio de material y pérdida de tiempo al pararse la máquina.  

    • Limpieza automática del tambor central

      La limpieza automática del tambor central efectivamente elimina todos los rastros de tinta, polvo y otros elementos químico que negativamente influencian en la calidad de la impresión. Reemplaza completamente la limpieza manual y elimina todos los riesgos que pueden aparecer trabajando con la máquina. El sistema de limpieza trabaja también durante la operación de la máquina y no es necesario pararla. El modulo es programable de acuerdo al lugar especifico de ensuciamiento del tambor central y el consumo de agentes de limpieza y papel es el mínimo.Es completamente aplicable para todos los tipos de tinta – base solvente, agua o UV.

    • Gerenciamiento de trabajos

      El gerenciamiento de trabajos es parte del software recomendado como equipo de la máquina y representa una herramienta efectiva de pre-preparación y almacenamiento de las recetas en un ordenador externo.

    • Recetas

      Para el almacenamiento de todos los parámetros operativos la máquina está equipado con el sistema de recetas. Todos los parámetros operativos como la velocidad, aceleración, tensión, presión, ciclos de lavado son almacenados en la memoria de la pantalla táctil. Es posible almacenar hasta 1000 recetas que son posibles usar al repetirse el trabajo. En combinación con el sistema Q-shield representa la herramienta para una efectiva operación de la impresora con un mínimo de pérdida de tiempo al cambiarse un trabajo.

  • Calidad de Impresión

    • Sistema de regulación de tensiones

      El sistema posibilita la regulación de la tensión en cada zona del paso del material en la máquina en dependencia de las características del material que está siendo usado. Todo el sistema está diseñado para que sea posible trabajar con el mas amplio rango de materiales y a esto corresponde el intervalo de las tensiones desde 10 a 420 N. La zonas de tensión están divididas en cinco secciones: sección A para el control de la tensión de l desbobinado – tendencia de desvío de la tensión en la banda desbobinada con respecto a los parámetros exigidos, es detectada por el cambio de la posición del bailarín y antes que la variación significativamente aparezca, la unidad de mando disminuye o aumenta el momento de frenado del servomotor. Sección B para el control de la tensión antes de la impresión – la tensión es regulada con la ayuda del conjunto cilindro pison y cilindro accionado directo que consigue eliminar delante y atrás del mismo la tensión diferente, trata se de una unidad de entrada que está integrado en el dispositivo de tratamiento corona y asegura la precisión repetible de la repetición de impresión. Sección C para el control de la tensión alrededor del tambor central, túnel de secado hasta la unidad de enfriamiento – regulación de la tensión con ayuda del PLC y del tenso metro que mide el valor real de la tensión en cada momento del trabajo de la máquina. El cilindro tensiométrico está situado antes del primer cilindro de enfriamiento. Los valores exactos aquí medidos son comparados con el valor de la tensión ajustada y en base de las variaciones son realizadas las correcciones de la tensión con ayuda del momento de torsión del servomotor que acciona ambos cilindros de enfriamiento. El control perfecto de la tensión en esta zona estabiliza la impresión en la cámara y elimina la creación arrugas o desplazamiento lateral de la película. Sección D control de la tensión en la unidad de enfriamiento hacia la unidad de rebobinado – la tensión es regulada con la ayuda del conjunto cilindro pison y cilindro accionado directo que consigue eliminar delante y atrás del mismo la tensión diferente se trata de una unidad de salida que es recomendada al cliente cuando quiere equipar la máquina también con una unidad de corte. Sección E control de la tensión del rebobinado – La tendencia de desviación de la tensión en la banda rebobinada desde los valores exigidos es detectado por al cambio de posición del bailarín y antes de que esta variación comience a aparecer, la unidad de mando disminuye o aumenta el momento de frenado del servomotor.

    • Cilindro pison con tecnología de camisa

      El cilindro pison recambiable de tipo camisa presiona el material en todo su ancho al tambor central y asegura la eliminación de aire debajo del material antes de acostarse en el cilindro de contrapresión. Al mismo tiempo extiende el material desde el centro hacia los bordes y elimina el aparecimiento de arrugas. El tipo recambiable tipo camisa posibilita usar diferente tipo de dureza de caucho para diferente tipo de materiales y así puede elaborar un espectro amplio de materiales.

    • Caraterísticas dinámicas

      El sistema de estabilización electrónica compensa la presión de acuerdo a la curva anteriormente definida en relación al cambio de la velocidad. El sistema de impresión dinámica aprovecha los mismos motores que sirven para el ajuste de las presiones de impresión.

    • Dynamic impression

      An electronic stabilisation system compensates for impression with speed changes according to defined curves.The DYNAMIC IMPRESSION feature uses the same motors as those used for the print impression setting process.

    • Mandriles de fibras de carbono

      Los mandriles de los cilindros de impresión de fibras de carbono tiene una excelente característica dinámica que posibilita imprimir rápidamente, con más calidad y alcanzar repeticiones mas cortas en 6%.

  • Seguridad y Ergonomía

    • Mando intuitivo

      La pantalla táctil sirve para visualización de los parámetros y de los mensajes de fallas y para entrada de los parámetros elegidos de la máquina. Las pantallas auxiliares de mando en la sección del desbobinado y rebobinado aseguran una manipulación rápida y confortable de la máquina incluso la manipulación con las bobinas. Los paneles de mando contiene un menú gráfico para ajuste de los parámetros y diagnóstico que se puede pasar intuitivamente o es organizado de acuerdo a la ubicación en la máquina real. Las ventanas son a colores y están interligados con el menú principal. El mando tiene una familiaridad lógica con las otras máquinas SOMA.

    • Diseño de la máquina y ergonomía

      El diseño moderno con un acceso ergonómico perfectamente pensado significativamente facilita la operación de la máquina minimizando cualquier riesgo de accidentes. Todos los distribuidores están integrados directamente en el espacio de la máquina lo que crea un conjunto completo y minimiza las exigencias de espacio en su categoría. Conexión perfecta de la apariencia con las otras máquinas SOMA.

    • Elementos de seguridad

      La máquina ha sido construida con la máxima minuciosidad a la seguridad del trabajo y del operador. Todas la partes rodantes son protegidos con cubiertas de seguridad a no es posible el acceso a ellas. El espacio de los ejes de desbobinado y rebobinado son vigilados por barreras láser, el espacio del grupo impresor durante la operación está cerrado para no permitir el acceso.

    • Estándar CE

      La máquina cumple con las normas de seguridad europeas. Regularmente es evaluado los riesgos de operación para el operador y de acuerdo a las actuales normas se modifica los elementos de seguridad y se incrementan nuevos.

    • Disminución de ruido

      Las partes principales tecnológicas de la máquina, como son el túnel de secado, el grupo impresor, los ventiladores, son aislados con materiales nuevos para aislamiento con la finalidad de disminuir significativamente el indice de ruido y al mismo tiempo disminuir el exigencia energética de la máquina.

PREMIA References

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