OPTIMA

La construcción de las cámaras cerradas posibilitan el cambio simple de las cuchillas directamente en la máquina girando el excéntrico con la llave que se coloca desde el lado lateral de la cámara cerrada. La concepción completa del cambio de cuchillas acorta al mínimo el tiempo necesario para el cambio respectivo del mismo y de los obturadores. Las formas simples de las partes junto con la superficie anti-adhesiva (teflonado) posibilita la limpieza fácil de la cámara cerrada. La patentada superficie de nano tecnología POSITEC fue desarrollado con el instituto de investigación y la universidad técnica de la República Checa. Se trata de una fibra de base PTFE con  nanodispersión eliminada que influencian las características mecánicas y físicas de la fibra. Se ha colocado mucho cuidado a la resistencia química de la tensión superficial y a la resistencia contra el desgaste.

El gerenciamiento de trabajos es parte del software recomendado como equipo de la máquina y representa una herramienta efectiva de pre-preparación y almacenamiento de las recetas en un ordenador externo.

Para el almacenamiento de todos los parámetros operativos la máquina está equipado con el sistema de recetas. Todos los parámetros operativos como la velocidad, aceleración, tensión, presión, ciclos de lavado son almacenados en la memoria de la pantalla táctil. Es posible almacenar hasta 1000 recetas que son posibles usar al repetirse el trabajo. En combinación con el sistema Q-shield representa la herramienta para una efectiva operación de la impresora con un mínimo de pérdida de tiempo al cambiarse un trabajo.

Las unidades sin eje representan la solución efectiva para la manipulación con las bobinas en el desbobinador y rebobinador. La sujeción de la bobina se resuelta con ayuda de conos de sujeción mecánicos o cabezales neumáticos expansivos.

El elevador automático representa una solución efectiva para manipulación con bobinas en el desbobinado y rebobinado con ayuda de las plataformas elevadoras hidráulicas y el desplazador motorizado en los carriles guías. Las bobinas son sujetadas en los ejes apoyados neumáticamente expansivos y alojados unilateralmente con expansión neumática. EL cambio de la bobina es realizada en posición carrusel con posición no activa. La guillotina asegura el cambio NON-STOP de la bobina a velocidades máximas de impresión eliminado así el desperdicio de material y pérdida de tiempo al pararse la máquina. El sistema automático representa la solución efectiva minimizando las fallas del operador y asegura la mayor posible seguridad de la operación.

El sistema posibilita la regulación exacta de la tensión en cada una de las zonas del paso del material de la máquina en dependencia de las características del material que está siendo procesando. Todo el sistema está diseñado para que sea posible trabajar con el rango más amplio de los materiales posibles y a eso corresponde el intervalo de las tensiones desde 10 hasta 420 N. Las zonas de tensión están divididas en cinco secciones:

Sección A para el control de la tensión del desbobinado – tendencia de desvío de la tensión en la banda desbobinada con respecto a los parámetros exigidos, es detectada por el cambio de la posición del bailarín y antes que la variación significativamente aparezca, la unidad de mando disminuye o aumenta el momento de frenado del servomotor.

Sección B para el control de la tensión antes de la impresión – la tensión es regulada con la ayuda del cilindro presión junto con el cilindro accionado directo que consigue eliminar delante y atrás del mismo la tensión diferente, se trata de la unidad de entrada que está integrada en el dispositivo de tratamiento corona y asegura la precisión repetible de la repetición de impresión.

Sección C para el control de la tensión alrededor del tambor central, en el túnel de secado hasta la unidad de enfriamiento – regulación de la tensión con ayuda del PLC y del tensómetro que mide el valor real de la tensión en cada momento del trabajo de la máquina. El cilindro tensiométrico está situado antes del primer cilindro de enfriamiento. Los valores exactos aquí medidos son comparados con el valor de la tensión ajustada y a base de las variaciones son realizadas las correcciones de la tensión con ayuda del momento de torsión del servomotor que acciona cilindro de enfriamiento. El control perfecto de la tensión en esta zona estabiliza el imagen en la cámara y elimina la creación de las arrugas o el desplazamiento lateral de la película.

Sección D control de la tensión desde la unidad de enfriamiento hacia la unidad de rebobinado – la tensión es regulada con la ayuda del cilindro de presión junto con el cilindro accionado directo que consigue eliminar delante y atrás del mismo la tensión diferente, se trata de la unidad de salida que se recomienda al cliente cuando quiere equipar la máquina también con una unidad de corte.

Sección E control de la tensión del rebobinado – la tendencia de desviación de la tensión en la banda rebobinada desde los valores exigidos es detectada por al cambio de posición del bailarín y antes de que esta variación comience a aparecer, la unidad de mando disminuye o aumenta el momento de frenado del servomotor.

Todas las partes importantes que participan en la calidad de la impresión son construidas tomando en cuenta la característica dinámica. El chasis del grupo impresor es construido de hierro fundido y es formado con dos bancadas monobloque con placa insertada que aseguran el apoyo robusto del tambor central. El espesor de los soportes es de 25 a 80 mm, las varillas circurferencial  tienen un espesor de 130 en toda su longitud. Los grupos impresores con los cilindros de impresión y de anilox son ergonómicamente solucionados con enfasis en la robustez, precisión, fiabilidad y manipulación de los cerrojos con una mano. La precisión y fiabilidad está asegurada por los guías lineales cilíndricos, doble tuerca de templado del perno esférico y cojinete de aguja de doble fila en ambos cilindros. El número de elementos los cuales con su tolerancia de producción puede influenciar la precisión de los cilindros para una impresión de calidad ha sido optimizado y disminuido al mínimo. El desarrollo de los grupos impresores pasa por una medición constante para alcanzar las mejores características dinámicas en comparación con los núcleos de acero y compósitos. 

El sistema de estabilización electrónica compensa la presión de acuerdo a la curva anteriormente definida en relación al cambio de la velocidad. El sistema de impresión dinámica aprovecha los mismos motores que sirven para el ajuste de las presiones de impresión.

Los mandriles de los cilindros de impresión de fibras de carbono tiene una excelente característica dinámica que posibilita imprimir rápidamente, con más calidad y alcanzar repeticiones mas cortas en 6%.

El concepto de tres ventiladores del sistema de secado es una solución ideal que es conformado por el circuito de secado entre los grupos impresores y el túnel principal de secado. Todas las mangueras, cabezas de secado y cajas son aisladas térmicamente y acústicamente y reducen significativamente el consumo de energía. El diseño mejorado de las cabezas de secado con dos boquillas proporciona una mayor velocidad del aire en la boquilla y el suministro de aire más voluminoso en el circuito de secado. Las cajas de secado removibles con las bridas con la sujetación rápida en lugar de mangueras tienen un diseño muy inteligente para sus fácil extracción y mantenimiento. La eficiencia de secado se maximiza gracias a la función iDry para el ajuste de secado óptimo con ahorro de energía. Esta actualización de software establece los niveles diferentes de rendimiento de secado para los modos  individuales de la máquina - modo de espera, deje de trabajar o funcionamiento a baja velocidad - lo que reduce el consumo de energía al mínimo durante el proceso de secado.

La pantalla táctil sirve para visualización de los parámetros y de los mensajes de fallas y para entrada de los parámetros elegidos de la máquina. Las pantallas auxiliares de mando en la sección del desbobinado y rebobinado aseguran una manipulación rápida y confortable de la máquina incluso la manipulación con las bobinas. Los paneles de mando contiene un menú gráfico para ajuste de los parámetros y diagnóstico que se puede pasar intuitivamente o es organizado de acuerdo a la ubicación en la máquina real. Las ventanas son a colores y están interligados con el menú principal. El mando tiene una familiaridad lógica con las otras máquinas SOMA.

El diseño moderno con un acceso ergonómico perfectamente pensado significativamente facilita la operación de la máquina minimizando cualquier riesgo de accidentes. Todos los distribuidores están integrados directamente en el espacio de la máquina lo que crea un conjunto completo y minimiza las exigencias de espacio en su categoría. Conexión perfecta de la apariencia con las otras máquinas S

La máquina ha sido construida con la máxima minuciosidad a la seguridad del trabajo y del operador. Todas la partes rodantes son protegidos con cubiertas de seguridad a no es posible el acceso a ellas. El espacio de los ejes de desbobinado y rebobinado son vigilados por barreras láser, el espacio del grupo impresor durante la operación está cerrado para no permitir el acceso.

La máquina cumple con las normas de seguridad europeas. Regularmente es evaluado los riesgos de operación para el operador y de acuerdo a las actuales normas se modifica los elementos de seguridad y se incrementan nuevos.