VENUS III.2-Turret ist insbesondere für größere Verarbeitungsunternehmen geeignet, die mehrfaches Schneiden von Rollen mit mittlerem Durchmesser mit höchstem Automatisierungs- und Produktivitätsgrad benötigen.
1350/1600/1850 mm53.1/63/72.8"Materialbreite
800 m/min2625 fpmGeschwindigkeit
635 mm25"Max. Rollendurchmesser
35/25 mm optional1.4/1"Min. Schnittbreite
Verarbeitbare Materialien: PET, PE, LDPE, HDPE, Papier, Schichtstoffe und mehr
Effektivität und Produktivität sind der Schlüssel zum Erfolg. Neben anderen automatischen Funktionen wurde VENUS III.2-T mit dem vier Wellen - Turretsystem ausgestattet, das den Non-Stop-Betrieb des Rollenschneiders ermöglicht.
Automatische Messer-/Klingenpositionierung
Sorgt für eine schnelle und genaue Messereinstellung
Automatische Laserführung der Hülsen
Ermöglicht besonders genaue und schnelle Hülseneinstellung für neue Jobs. Das System verwendet Daten aus dem automatischen Messerpositionierungssystem.
Turret System
Sorgt für vollautomatische Job-Änderung und Nonstop-Betrieb.
Automatische Klebebandapplikation
Bringt das Klebeband an für das automatische Spleißen der geschnittenen Rollen
Wellenfreie Abwicklung
Wellenfreie hydraulische Schwenkarme sorgen für ein einfaches Handling der Mutterrollen.
Spleisstisch
Ein von unten beleuchteter Spleißtisch mit Vakuum und zwei pneumatischen gesteuerten Leisten ermöglicht ein einfaches und präzises Spleißen den Materialbahnen.
Wickelkörperabnahme
Verlagert die geschnittenen Rollen auf den drehbaren Abladeständer. Der Ständer bewegt sich in der horizontalen und vertikalen Richtung.
Rezeptursystem
Unterschiedliche Arbeitsparameter wie Geschwindigkeit, Spannung, Anpressdruck, Messer- / Klingenposition, Informationen zur Laserführung der Hülsen werden im Speicher hinterlegt
Automatischer Querschnitt der aufzuwickelnden Rollen
Schneidet die Bahn der aufzuwickelnden Rollen während des Jobwechsels
Halteleisten
Halten die Bahn automatisch in der richtigen Position und sorgen für die Bahnspannung in den geschnittenen Bahnstreifen während des Jobwechsels
2. von den 3 Kundenvorteilen
Schnitt in der besten Qualität
Folgende Merkmale gewährleisten eine perfekte Schnittqualität, selbst bei besonders schwierigen Substraten
Schneidetechniken
Eine variable Messerwelle ermöglicht das tangentiale Schneiden mit unteren und oberen Kreismessern oder Klingen gegen die gerillten Segmente. Für schwierigere dünne Substrate kann kann beim Rundumschneiden der unteren Welle zwischen den rotierenden Messern oder Klingen gewählt werden. Es ist auch möglich, das Schneiden mit Rotationsmessern und das Randabschneiden mit speziellen zusätzlichen Klingen miteinander zu kombinieren.
Anspruchsvolle Bahnspannungskontrolle
Das Bahnspannungssystem Tenzomat II stellt eine präzise Kontrolle der Bahnspannung bei der Ab- und Aufwicklung während des gesamten Produktionszyklus in einem geschlossenen Kreislauf sicher und ermöglicht auch besonders dünne und anspruchsvolle Materialien zu schneiden.
Servoantriebe
Das System besteht aus 4 Servomotoren. Der erste Motor treibt die Hauptantriebswalze, Anpresswalze, Messerwellen und die Bananenwalze an. AC-Servomotor der Abwickelung kombiniert mit einer Tänzerwelle kontrolliert die Materialspannung der Mutterrolle. Der dritte und der vierte AC-Servomotor treiben die Aufwicklungswellen an.
Bananenwalze
Die winkelverstellbare und angetriebene Bananenrolle mit gerillten hart anodisierten Segmenten ist vor der unteren Messerwelle positioniert
Exzenterische Walze
Die exzentrische Walze mit der verstellbaren Winkelposition sorgt für das optimale Anliegen der Materialbahn an der unteren Messerwelle, vor allem wenn welliges Material geschnitten werden soll.
Winkelverstellbare Leitwalzen
Die winkelverstellbaren Leitwalzen gleichen die Materialbahn in der Querrichtung aus und tragen zu einer besseren Schnittqualität von konischen oder minderwertigen Mutterrollen bei.
Breitstreckwalzen
Auf schwenkbaren Armen auf Stange mit abgefederten Segmenten gelagerte Breitstreckwalzen sorgen für einen möglichst tadellosen Kontakt zwischen der Breitstreckwalze und der aufzuwickelnden Rolle.
Aufwicklung mit einem minimalen Spalt
Diese Aufwicklungstechnik wird verwendet, um den Druck der Breitstreckwalzen auf die geschnittenen Rollen zu beseitigen. Diese Aufwicklungsart wird insbesondere für die Verarbeitung von druckempfindlichen, selbstklebenden Materiealien genutzt, bei Substraten, die mit Kaltsiegelstoff behandelt sind oder eine Spezialstruktur haben.
Drehmomentaufwicklung
Drehmomentaufwicklung mit speziellen pneumatisch gespreizten Wellen ist eine Alternative zu der Friktionsaufwickelung. Sie wird angewendet wenn besonders schmale Papierrollen geschnitten werden, hohe Bahnspannung notwendig ist, usw.
3. von den 3 Kundenvorteilen
Komfortable und sichere Bedienung
Folgende Funktionen ermöglichen, dass die Bedienung des Rollenschneiders einfach, intuitiv und sicher ist.
Materialbahn über dem Kopf
Das Design des Rollenschneiders ist für Pharma- und Lebensmittelverpackungen geeignet, bei denen strenge Hygiene- und Reinraumstandards vorgeschrieben sind.
Intuitive Kontrolle
Die Maschine wird mittels mehrerer Bedienpaneele gesteuert: zur Verfügung stehen 2 Bildschirme mit der touch screen Funktion für die Aufwicklung und Schneiden, ein Paneel in dem Abwicklungsbereich mit tragbarem Bedienmodul zum Aufladen der abzuwickelnden Rollen.
CE Standards
Die Maschinen erfüllen die strengen europäischen Sicherheitsnormen und -vorschriften.
Turret - Unterstützungssystem
Die einmalige Konstruktion der Drehstützarme für jede Aufwicklungswelle während des Rollenwechsels ermöglicht das Handling von schweren Rollen, ohne dass die Aufwicklungswellen überlastet werden.
Sicherheitsmassnahmen
Bei der Maschinenkonstruktion steht die Sicherheit des Operators im Vordergrund. Alle rotierenden Elemente im Schneidebereich sind mit Sicherheitsdeckeln versehen und für den Operator während des Betriebszyklus nicht zugänglich. Der Aufwicklungsbereich wird mit Laserscanner überwacht.
Spezielle Anwendungen
Wir passen die Rollenschneider an spezifische Kundenanforderungen und unterschiedliche Anwendungen wie Windelmembrane oder perforierte Folie für Lebensmittelverpackungen an.
Schneiden und Aufwickeln der Windel LDPE FolieSchneiden der Windelmembrane mit pneumatischen MessernSchneiden und Aufwickeln auf Hülsen mit Durchmesser 40 mm (1.6")Schneiden der Windelmembrane mit RotationsmessernPneumatische Halter für Schneiden von ultradünnem MaterialLaserperforation
VENUS III.2-Turret ist insbesondere für größere Verarbeitungsunternehmen geeignet, die mehrfaches Schneiden von Rollen mit mittlerem Durchmesser mit höchstem Automatisierungs- und Produktivitätsgrad benötigen.
Materialbreite
1350/1600/1850 mm53.1/63/72.8"
Geschwindigkeit
800 m/min2625 fpm
Max. Rollendurchmesser
635 mm25"
Min. Schnittbreite
35/25 mm optional1.4/1"
Durchmesser der abzuwickelnden Rolle
1300/1500 mm51.2/59"
Gewicht der abzuwickelnden Rolle
1500/2000 kg3307/4409 lbs
Verarbeitbare Materialien
PET, PE, LDPE, HDPE, Papier, Schichtstoffe und mehrPET, PE, LDPE, HDPE, Papier, Schichtstoffe und mehr
Sie können unsere Vertretungen in mehr als 50 Ländern auf der ganzen Welt finden
oder
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Wir würden uns freuen, Ihnen mehr über unser Unternehmen, unsere Maschinen oder unseren Service-Support zu erzählen.
Danke für Ihr Interesse
Wir werden Sie in Kürze über unsere Zeitmöglichkeiten informieren.
Registrieren Sie sich für einen Test
Bringen Sie Ihren eigenen Testjob mit und drucken diesen auf einer unserer Maschinen im Soma Globe Technology Center.
Danke für Ihr Interesse
Wir werden Sie in Kürze über unsere Zeitmöglichkeiten informieren.
Maschinendesign mit Vibrations-minimierendem System
Flexo ist eine vielversprechende Technologie, die jedoch eine Schwäche hat. Bestimmte Designs können Vibrationen während des Rotationsdruckprozesses auslösen, die aufgrund der bedruckten und nicht bedruckten Bereiche entstehen. Aus diesem Grunde haben das fortgeschrittene Advanced Bounce Control System entwickelt, das die Vibrationen bei hohen Druckgeschwindigkeiten minimiert und eine perfekte Form vom Druckpunkt garantiert.
Effektivität der kurzen Aufträge
Die Druckaufträge werden in allen Verpackungssegmenten kürzer und kürzer, und zwar aus vielen Gründen wie z.B. einer Personifizierung der Verpackung, oder einer breiten Auswahl von Geschmacksrichtungen. Wir haben die Optima speziell für den schnellen Auftragswechsel entwickelt und bieten verschiedene einzigartige Systeme wie ARUN, Falcon II oder Ink Cartridgen an.
Expanded Gamut Spektrum Druck
Es wird gesagt, dass die Zukunft von Flexodruck in dem EGP Druck (7-Farben-Palette Druck ohne Pantone-Farben) liegt. Optima ist mit ihrem modernen Farbsystem und dank der durch Advanced Bounce Control System sehr stabilen Druckpunktform ideal für EGP. Sie können folgende Vorteile nutzen:
Kein Waschprozes und somit Zeit-, Druckfarben - und Druckplattenersparnis
Gleichzeitiger Druck von mehreren Designs
Umweltfreundlicher Druck
Die Zukunft unserer Kinder ist uns wichtig. Wir haben OPTIMA für Nutzung aller umweltfreundlichen Technologien wie Druck auf Wasserbasis, Druck auf Papier oder biologisch abbaubaren Substrate, EGP oder Druck mit energieaushärtenden Druckfarben vorbereitet.
ULTRA Technology
UV- oder UV-LED-Druckfarben werden in großem Umfang vor allem im Etikettensegment verwendet. Für Kunden, die von dieser Technologie im Mid-Web- oder Wide-Web-Bereich profitieren möchten, ist OPTIMA eine ideale Lösung.
