Venus III Turret

Venus III Turret

Unsere neue Rollenschneidmaschine mit Karussellaufwicklung auf 4 Wellen ist für grosse Druck- und Verarbeitungsfirmen bestimmt, die eine effektive Lösung für das Schneiden von vielen schmalen Rollen mittleren Duchmessers suchen und einen möglichst hohen Grad Automatisierung und Produktivität fordern. Die Erhöhung der Effektivität ist vor allem durch Minimalisierung der Verlustzeiten und einem schnelleren Jobwechsel erreicht. Der Materialeinzug über dem Kopf ist geeignet für die Produktion von Verpackungsmaterialen in Reinraum-Umgebungen für die pharmazeutische, kosmetische oder Lebensmittelindustrie.   

imperial metrics

Rollenschneidemaschine der höchsten Klasse, zur Bearbeitung von Aufträgen mit vielen schmalen Rollen mittleren Durchmessers. Die Maschine bietet einen hohen Nutzwert, viele Optionen und Bedienungscomfort bei kompaktem Design.

Hauptparameter

  • Slitter typeMaterialeinzug über…
  • Web width1350 / 1600 / 1850…
  • Speed800 m/min
  • Min. web width300 mm
  • Min. slit width35 mm / 25 mm…
  • Unwind Roll diameter1300 / 1500 mm
  • Unwind Roll weight1500 / 2000 kg
Width3640 / 3890 / 4140 mm Length5550 mm Height2390 mm

Detailparameter

  • Rewind roll diameter635 mm
  • Core diameter76.2 / 152.4 mm
  • Rewind shaft max. load400 kg
  • Unwind roll systemwellenlos
  • Unwind roll brakeAC servomotor
  • Hydraulic roll loading systemja
  • Unwind tension controlAC Servomotor + Tänzerwalze
  • Web guiding systemdigital
  • SlittingKreismesser / Klingen
  • Slitting techniquesmit Umschlingung der unteren Messerwelle / tangential
  • Rewind tension controltensometrische Walze + Friktionsringe
  • Min. rewind tensionab 50 N/m
  • Max. rewind tensionetwa. 750 N
  • Strip holders2 bei der Aufwicklung
  • Banana rollerangetrieben und verstellbar
  • Web adjustment roller2 Stück, Winkel einstellbar
  • Eccentric rollerWinkel einstellbar
  • Guiding rollersleicht, Aluminium mit Korkschicht
  • Controlüber Touchscreens, Mitsubishi PLC
  • Remote communicationmodem
  • Machine weight12 700 – 13 800 kg
  • System Rezepteja


Unterlagen

  • Paper17 – 200 gsm
  • PP, PET0.010 – 0.060 mm
  • LDPE0.020 – 0.200 mm
  • HDPE0.012 – 0.060 mm
  • Film laminatepaper + Al (+film) …
  • PRODUKTIVITÄT UND EFFEKTIVITÄT

    • KONKURRENZLOSE MASCHINENPARAMETER

      Die neue Generation von VENUS III Längsschneidemaschinen zeichnet sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis aus und bietet in dieser Kategorie von Schneidemaschinen konkurrenzlose Parameter mit dem höchstmöglichen Mehrwert. Die stabile Konstruktion garantiert maximale mechanische Geschwindigkeit von 800 m/min., max. Aufwickeldurchmesser 815 mm, max. Abwickeldurchmesser 1500 mm, mit Höchstgewicht 2000 kg und min. Schnittbreite von 25 mm. Die Maschine ist in den Breitenvarianten 1350/1600/1850 mm erhältlich.

    • BREITES SPEKTRUM AN VERARBEITUNGSMATERIALIEN

      Stabile Maschinenkonstruktionen, präzises Bahnzugsteuerungssystem mit Rückkopplung, AC-Servomotoren und großer Bereich von Abwickel- und Aufwickelzügen garantieren die Verarbeitung von einem möglichst breiten Materialspektrum. PP- und PET-Folien ab 8 Mikrometern, HDPE ab 12 Mikrometern, LDPE an 20 Mikrometern und Papier ab 17 g/m2.

    • SCHNEIDTECHNIKEN

      Die variable Messersektion in der Schneideinheit bietet mehrere Schneidvarianten. Das geläufigste Schneidverfahren ist das Scherschneiden mit unteren und oberen Scheibenmessern oder Klingen gegen ein Nutsegment. Für anspruchsvollere dünne Materialien kann ein Schneidverfahren mit der Umspannung der unteren Messerwelle mit den unteren und oberen Scheibenmessern gewählt werden.

    • KARUSSELLSYSTEM FÜR DEN AUTOMATISCHEN ROLLENWECHSEL NACHDEM DER AUFWICKLUNGSZYKLUS BEENDET IST

      Venus III Turret hat den Vorteil von zwei zusätzlichen Aufwicklungswellen, die an einem von zwei unabhäng drehbaren Karussells angebracht sind. Diese vier Wellen ermöglichen einen kontinuierlicheren Jobwechsel.

    • ROTATIONSSTÜTZSYSTEM ZUR ARRETIERUNG DER NICHT GESTÜTZTEN ENDEN DER AUFWICKLUNGSWELLEN WÄHREND IHRES AUSTAUSCHES                 ROTATIONSSTÜTZSYSTEM ZUR ARRETIERUNG DER NICHT GESTÜTZTEN ENDEN DER AUFWICKLUNGSWELLEN WÄHREND IHRES AUSTAUSCHES

      Einmaliges Design der Rotationsstützarmen für jede Aufwicklungswelle erleichtert während des Jobwechsels und Überganges auf neue Hülsen den Handling mit schweren Rollen und eliminiert das Risiko der Überlastung der Aufwicklungswellen.

    • AUTOMATISCHES AUFTRAGEN DER KLEBESTREIFEN

      Die Einheit für automatisches Auftragen der Klebestreifen dient zur Sicherung von Bahnenden der Rollen und /oder für die Verbindung der abgeschnittenen Streifen mit Hülsen bei dem automatischen Austausch der Auficklungswellen ohne Bedienungsassistenz.

    • MASCHINENANTRIEBE

      Optimierte Lösung mit vier AC-Servomotoren und einem niedrigen Energieverbrauch. Der zentrale AC-Servomotor treibt die Hauptantriebswalze mit den Andruckwalzensegmenten, die Messerwellen und die Breitstreck (Bananen) walze an. Der AC-Servomotor regelt in der Abwicklung zusammen mit der Tänzerwalze die Bahnspannung - reagiert schnell auf auftretende Bahnspannungsabweichungen des abgewickelten Material durch Abbremsen oder Andrehen der Abwickelrolle. Der dritte und vierte AC-Servomotor treibt immer das gleiche Paar der Aufwicklungswellen an jedem Karussell an.  

  • BEDIENBARKEIT

    • ACHSLOSE ABWICKLUNG

      Die achslose Aufnahme über pneumatische Spannköpfe in Kombination mit der integrierten Rollenaufladung mit Hilfe hydraulisch klappbarer Arme sichert eine einfache und schnelle Handhabung der Abwickelrollen und bietet so eine hohe Effektivität und Bedienkomfort beim Auftragswechsel.

    • VERBINDUNGSTISCH

      Der Verbindungstisch mit zwei pneumatisch gesteuerten Schienen und einer von unten abgesaugten und hinterleuchteten Platte ermöglicht schnelle und präzise Anbindung vom neuen Material und erhöht die Effektivität beim Auftragswechsel.

    • AUTOMATISCHE POSITIONIERUNG DER MESSER/KLINGEN

      Das automatische Messer- und Klingenpositionierungssystem garantiert mit Hilfe eines elektropneumatischen Handlingsgeräts eine schnelle, präzise und einfache Einstellung der Messer/Klingen beim Auftragswechsel. Dadurch wird die Auftragswechselzeit erheblich verkürzt (etwa 20 Paare Messer/Klingen in 120 Sekunden); es sollte idealerweise mit der automatischen Laserhülseneinführung auf den Aufwickelachsen kombiniert werden.

    • AUTOMATISCHE LASERHÜLSENPOSITIONIERUNG

      Die automatische Laserhülsenpositionierung auf den Aufwickelachsen ermöglicht dem Bediener eine präzise und sehr schnelle Einstellung der Hülsenposition für einen neuen Auftrag. Das automatische System teilt die Daten mit dem Messerpositionierungssystem, die Kombination dieser beiden Systeme bietet dann eine effiziente Lösung für einen schnellen Auftragswechsel.

    • ENTLADEN SCHWERER AUFWICKELROLLEN

      Die Einheit der maschinellen Entladung schwerer Aufwickelrollen hilft bei der Handhabung mit schweren Aufwickelrollen und erhöht die Arbeitseffizienz an der Maschine. Die Arme der Entladeeinheit befördern die geschnittenen Rollen auf den hydraulischen Ablageständer. Die Ablagestäbe des Ständers sind vertikal und horizontal drehbar. Die geschnittenen Rollen können dann auf Paletten abgelegt werden.

    • REZEPTUREN

      Für die Ablage sämtlicher Betriebsparameter sind die Maschinen standardmäßig mit einem Rezeptursystem ausgestattet. Alle Betriebsparameter wie die Geschwindigkeit, Beschleunigung, Zugwerte, Andruckwerte, Positionen des Handlingsgeräts für die Messer-/Klingenpositionierung und die Laser-Hülseneinführung werden im Speicher der Touchscreens abgelegt.

    • QUERBESCHNITT DER AUFWICKELROLLEN

      Das automatische System garantiert einen sicheren, hochwertigen und schnellen Querbeschnitt der Bahn von den Aufwickelrollen. Es ermöglicht eine effiziente Lösung und hohen Bedienkomfort vor allem beim Abschneiden mehrerer Bahnen. Zusammen mit dem Laserzeiger für die Hülsenpositionierung und den Halteschienen, die die zerschnittenen Materialbahnen aktiv festhalten, eliminiert das System die unerwünschte Verschiebung der Bahnen und hilft somit, eine hohe Qualität der Aufwickelrollen sicherzustellen. Die anschließende Vorbereitung des Arbeitszyklus ist dann einfacher, schneller und effizienter.

  • ROLLENQUALITÄT

    • TENSOMAT II ZUGREGELUNG

      Der Tensomat II ist Bestandteil der Grundausstattung der Maschinen. Der Bahnspannungsmesser ermöglicht eine präzise Regelung der Aufwickel- und Abwickelzüge während des gesamten Arbeitszyklus in einer geschlossenen Schleife. Die drohende Abweichung der Abwickelrolle von dem gewünschten Zugwert wird durch die Änderung der Position des Tänzers angezeigt und noch bevor sich die Abweichung erheblicher auswirken kann, reduziert bzw. erhöht das Steuergerät die Bremswirkung des AC-Servomotors. Zur Steuerung des Regelungsprozesses wird das hoch entwickelte PID-Regelungssystem eingesetzt, das das Schneiden von sehr dünnen und anspruchsvollen Materialien ermöglicht. Das System zur genauen Regelung des Aufwickelzuges mit Hilfe von SPS und Tensometern ermittelt den tatsächlichen Zugwert zu jedem Zeitpunkt während der Maschinenarbeit. Diese Werte werden dann von der Software mit dem eingestellten Zugwert (nach einem internen Algorithmus umgerechnet) verglichen und je nach festgestellten Abweichungen erfolgen dann Zugkorrekturen durch die Änderung des Luftdrucks unter den Reibbändern in den Aufwickelachsen. Die abgeleitete Reibkraft wird über Friktionsringe auf den Zug in den zu schneidenden Bahnen übertragen. Die Friktionsringe sorgen für eine präzise Verteilung des Gesamtzuges auf die einzelnen Bahnen. Der Zug wird in kg/m Bahnbreite eingegeben und softwaremäßig entsprechend der Senkungskurve (Taper curve) mit Berücksichtigung des aktuellen Aufwickeldurchmessers umgerechnet.

    • BREITSTRECKWALZE (BANANE)

      Die winkeleinstellbare angetriebene Breitstreckwalze in Bananenform besteht aus hart eloxierten Nutsegmenten. Sie befindet sich vor der unteren Messerwelle und erhöht somit erheblich die Schnittqualität bei minderwertigeren Materialien. Durch ihre Bananenform kann sie auch diagonal nicht homogene Materialien straffen und einen gleichmäßigen Zug über die gesamte Materialbahnbreite sicherstellen.

    • EXZENTERWALZE

      Die winkeleinstellbare Exzenterwalze sorgt für eine optimale Anhaftung der Materialbahn auf der unteren Messerwelle beim Schneiden der quergewellten Einlaufbahn und trägt somit zur besseren Schnittqualität bei.

    • EINSTELLBARE FÜHRUNGSWALZE

      Die winkeleinstellbare Führungswalze justiert die Materialbahn in Querrichtung und trägt somit auch beim Einsatz einer minderwertigeren (konischen) Eingangsrolle zur besseren Qualität des Ausgangsprodukts bei.

    • ANDRUCKWALZEN

      Die gummierten Andruckwalzen auf den abklappbaren Armen liegen auf einem Stab mit abgefederten Segmenten, der für einen perfekten Kontakt zwischen der Andruckwalze und den Aufwickelrollen sorgt. Die einstellbare Andruckkraft wird für jede Aufwickelwelle je nach Breite und aktuellem Aufwickeldurchmesser automatisch reguliert. Eine Alternative zu den über die Gesamtbreite gehenden Andruckwalzen stellen die separaten gummierten Andruckwalzen für jede Aufwickelrolle dar, die für eine hohe Aufwickelqualität auch bei Materialien mit erheblich ungleichmäßiger Dicke sorgen.

    • HALTESCHIENEN

      Nach dem Stoppen der Maschine sorgen die Halteschienen dafür, dass der Zug und die Position der geschnittenen Bahnen erhalten bleiben. Die Halteschienen werden mit der Abschaltung der Maschine automatisch aktiviert und mit dem Beginn jedes Arbeitszyklus wieder deaktiviert. Sie garantieren einen hohen Komfort bei der Vorbereitung des nachfolgenden Arbeitszyklus, reduzieren die Vorbereitungszeit und sorgen für eine bessere Aufwickelqualität.

    • AUFWICKLUNG VON DRUCKEMPFINDLICHEN MATERIALIEN MIT MINIMALEM ABSTAND

      Diese Art von Aufwicklung findet überall dort Anwendung, wo kein Druck auf die aufgewickelten Rollen durch den Kontakt zwischen den Rollen und den Andruckwalzen gewünscht ist. Dabei werden die aufgewickelten Bahnen ständig präzise geführt, um die geforderte Qualität der Stirnseiten der Aufwickelrollen sicherzustellen. Sie wird in der Regel bei der Verarbeitung von druckempfindlichen Materialien, selbstklebenden Materialien, Materialien mit Cold-Seal-Beschichtung oder einigen Materialien mit spezifischer Oberflächenstruktur verwendet.

    • MOMENTAUFWICKLUNG

      Die Momentaufwicklung über spezielle pneumatische Spannwellen stellt die Alternative zur Friktionsaufwicklung dar. Sie wird beim Schneiden hochwertiger Materialien in sehr schmale Rollen eingesetzt, wo Friktionsringe nur sehr schwer einsetzbar sind.

  • SICHERHEIT UND ERGONOMIE

    • ÜBERKOPF-MATERIALZUG

      Die Materialführung „Überkopf“ ist eine bedeutende Innovation, die die Erschließung neuer Gebiete in der Verpackungsverarbeitung für die Pharmazie und die Lebensmittelbranche ermöglicht. Das Material wird in ausreichender Höhe über dem Bodenniveau geführt, um eine saubere Verarbeitung und gleichzeitig eine einfache Wartung und Reinigung der Produktionsbereiche um die Maschine herum zu ermöglichen.

    • INTUITIVE BEDIENUNG

      Zur Anzeige der Hauptparameter und Fehlermeldungen sowie zur Eingabe der wählbaren Maschinenparameter dienen Touchscreens mit benutzerfreundlicher Oberfläche in der Aufwickel- und Schneidesektion. Das zusätzliche Bedienungsfeld in der Abwickelsektion einschließlich der mobilen Bedienung zum Aufladen der Abwickelrolle sorgt für ein schnelles und bequemes Handling der Eingangsrolle.

    • DESIGN UND ERGONOMIE DER MASCHINE

      Ästhetisches und ergonomisches Design mit hochwertiger Oberflächenbehandlung aller Maschinenkomponenten, fokussiert auf die maximale Kompaktheit der Konstruktion.

    • SICHERHEITSELEMENTE

      Die Maschinen sind auf höchstmögliche Betriebs- und Personalsicherheit ausgelegt. Alle Drehelemente in der Schneidesektion werden durch Sicherheitsabdeckungen geschützt und sind während des Arbeitszyklus für das Bedienpersonal nicht zugänglich. Der Bereich der Aufwickelrollen wird während der Aufwicklung von einem Laserscanner überwacht.

    • CE-STANDARDS

      Die Maschinen entsprechen und erfüllen die strengsten europäischen Sicherheitsnormen. Es erfolgen regelmäßig Risikoanalysen in den Bereichen Betrieb und Bedienung und die Sicherheitsbauteile werden den aktualisierten Normen laufend angepasst bzw. entsprechend erweitert.

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Rocco Panetta

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