PLUTO III

PLUTO III

PRODUKTIVNÍ ŘEZAČKA KOMPAKTNÍHO VZHLEDU

Nová generace nejprodávanější kompaktní řezačky z řady PLANET FAMILY obsahuje prvky a vylepšení obvykle dostupné jen ve strojích nejvyšší třídy.

imperial metrics

Nová generace nejprodávanější kompaktní řezačky z řady PLANET FAMILY obsahuje prvky a vylepšení obvykle dostupné jen ve strojích nejvyšší třídy.
Pluto III nabízí zesílenou konstrukci rámu stroje, větší stabilitu a tím i větší rychlost zpracování problematických materiálů. Stroj je vybaven, mimo jiné, automatickým pozicováním nožů,
vylepšeným stahováním návinů, dotykovým displejem nebo laserovým naváděním dutinek.

Hlavní parametry

  • Typ řezačkykompaktní
  • Šíře materiálu1100 / 1350 / 1600…
  • Rychlost600 m/min
  • min. šíře materiálu300 mm
  • min. šíře řezu35 mm / 25 mm opce
  • průměr odvíjené role1000 mm
  • hmotnost odvíjené role1200 kg
Šíře2650 / 2900 / 3150 mm Délka2680 mm Výška1900 mm

Detailní parametry

  • Průměr navíjené role635 mm
  • vnitřní průměr dutinky70 / 76.2 / 150 / 152.4 mm
  • zatížení navíjecí hřídele400 kg
  • upnutí odvíjené rolebezhřídelové
  • brzdění odvíjené roleAC servomotor
  • integrované hydraulické nakládání roleano
  • regulace odvíjecího tahupneumatická brzda / AC servomotor +tanečnice
  • stranová regulacedigitální
  • řezáníkotoučové nože /žiletky
  • způsob řezánís opásáním spodní nožové hřídele / tečné
  • regulace navíjecího tahutenzometrický válec + frikční kroužky
  • min. navíjecí tahod 50 N/m
  • max. navíjecí tahca. 750 N
  • přídržné lišty2 na navíjení
  • rozháněcí (banánový) válecpoháněný a nastavitelný
  • naklápěcí válecúhlově nastavitelný
  • excentrický válecúhlově nastavitelný
  • vodící válcelehké hliníkové s vrstvou korku
  • ovládánídotykové obrazovky, Mitsubishi PLC
  • dálková diagnostikamodem
  • hmotnost stroje3 800 – 4 300 kg


Materiály

  • Papír17 – 130 (160) g/m2
  • PP, PET0.008 – 0.060 mm
  • LDPE0.025 – 0.200 mm
  • HDPE0.025 – 0.060 mm
  • laminátpapír + Al (+folie)…
  • Produktivita a efektivita

    • Bezkonkurenční parametry strojů

      Nová inovované generace podélných řezaček PLUTO III se vyznačuje vynikajícím poměrem mezi cenou a kvalitou a nabízí bezkonkurenční parametry ve svých kategoriích řezaček s nejvyšší možnou přidanou hodnotou. Stabilní konstrukce je zárukou maximální mechanické rychlosti 600 m/min, max. průměru navíjení 635 mm, max. průměru odvíjení 1000 mm s max. hmotností 1000 kg, min. šířky řezu 25 mm. Stroj je dostupný v šířkových variantách 1100 / 1350 / 1600 mm.

    • Široké spektrum zpracovávaných materiálů

      Stabilní konstrukce strojů, precisní systém řízení tahů se zpětnou vazbou, AC servomotory a široký rozsah odvíjecích a navíjecích tahů zaručují zpracování nejširšího možného spektra materiálů. PP a PET folie od 10 mikronů, HDPE od 15 mikronů, LDPE od 20 mikronů a papír od 17 g/m2.

    • Řezací techniky

      Variabilní nožová sekce v řezací jednotce nabízí několik variant řezání. Nejběžnějším způsobem je tečné řezání spodními a horními kotoučovými noži nebo žiletkami oproti segmentu s drážkou. Pro náročnější tenké materiály je možné volit řezání s opásáním spodní nožové hřídele spodními a horními kotoučovými noži.

    • Pohony strojů

      Optimalizované řešení se třemi AC servomotory a nízkou spotřebou energie. Hlavní AC servomotor pohání hlavní hnací válec s přítlačnými válečky, nožové hřídele a rozháněcí banánový válec. AC servomotor v odvíjení ve spolupráci s tanečnicovým válcem reguluje odvíjecí tah - rychle reaguje na vzniklé odchylky v tahu odvíjeného materiálu brzděním nebo roztáčením odvíjené role. Třetí AC servomotor pohání společně obě navíjecí hřídele.

  • Obslužnost

    • Bezhřídelové odvíjení

      Bezhřídelové upínání pneumatickými hlavami v kombinaci s integrovaným nakládáním pomocí hydraulicky sklopných ramen zajišťuje jednoduchou a rychlou manipulaci s odvíjenými rolemi a nabízí tak vysokou efektivitu a komfort obsluhy při výměně zakázky.

    • Automatické polohování nožů / žiletek

      Automatický systém polohování nožů a žiletek zaručuje rychlé, přesné a snadné nastavení nožů/žiletek při výměně zakázky pomocí elektropneumatického manipulátoru. Zásadně zkracuje čas přechodu na jinou zakázku (přibližně 20 párů nožů/žiletek za 120 sekund), je ideální kombinovat jej s automatickým laserovým naváděním dutinek na navíjecích hřídelích.

    • Asistent pro polohování nožů / žiletek

      Asistenční systém pro polohování nožů/žiletek představuje efektivní řešení pro rychlé natavení řezacího nářadí při změně zakázky. Dotykový panel umístěný v řezací sekci zobrazuje data obsluze pro ustavení nožů/žiletek do požadovaných pozic. Díky integrovaným měřítkům je řezací nářadí rychle a snadno nastaveno.

    • Automatické laserové navádění dutinek

      Automaticky laserové navádění dutinek na navíjecích hřídelích umožňuje obsluze přesné a velice rychlé nastavení polohy dutinek pro novou zakázku. Automatický systém využívá společná data se systémem polohování nožů a v této kombinaci obou systémů nabízí efektivní řešení pro rychlou výměnu zakázky.

    • Stahování těžkých návinů

      Jednotka strojního stahování těžkých návinů pomáhá při manipulaci s těžkými náviny a zvyšuje efektivitu práce na stroji. Ramena stahovače sesunou nařezané role z hřídelí na odkládací hydraulický stojan. Odkládací tyče stojanu se mohou otáčet ve vertikálním i horizontálním směru. Nařezané role mohou být poté odkládány na paletu.

    • Recepty

      Pro ukládání všech provozních parametrů jsou stroje standardně vybaveny systémem pracovních receptů. Všechny provozní parametry jako rychlost, zrychlení, tahy, přítlaky, polohy manipulátoru nožů/žiletek a laserového navádění dutinek jsou ukládány do pamětí dotykových displejů.

    • Spojovací stůl se dvěma pneumaticky ovládanými lištami, podsávanou a podsvětlenou deskou umožňuje snadné a přesné napojování nového materiálu a zvyšuje efektivitu při výměně zakázky.

  • Kvalita rolí

    • Tenzomat II řízení tahů

      Tenzomat II je součástí základního vybavení strojů. Umožňuje precizní regulaci navíjecích a odvíjecí tahu během celého pracovního cyklu v uzavřené smyčce. Tendence k odchýlení tahu v odvíjeném pásu od požadované hodnoty je detekována změnou polohy tanečnice a dříve než se odchylka stačí výrazně projevit, řídící jednotka sníží nebo zvýší brzdný účinek AC servomotoru. K řízení regulačního procesu se využívá vyspělý systém PID regulace umožňující řezání velmi slabých a náročných materiálu. Systém pro přesnou regulaci navíjecího tahu pomocí PLC a tenzometrů měří skutečnou hodnotu tahu v každém momentu práce strojů. Tyto hodnoty jsou následně softwarově porovnávány s nastavenou hodnotou tahu (přepočtenou pomocí interního algoritmu) a podle zjištěných odchylek jsou prováděny korekce tahu pomocí změny tlaku vzduchu pod třecími pásky v navíjecích hřídelích. Vyvozená třecí síla je přes upínací frikční kroužky převáděna na tah v rozřezaných pásech. Frikční kroužky zaručují přesné rozdělení celkového tahu do jednotlivých pásů. Tah se zadává v kg/1 m šíře pásu a softwarově přepočítává dle poklesové křivky (Taper-curve) s ohledem na aktuální průměr návinu

    • Rozháněcí banánový válec

      Úhlově nastavitelný poháněný rozháněcí válec banánového tvaru je složen z drážkovaných, tvrdě eloxovaných segmentů. Je situován před spodní nožovou hřídelí a významně tak zvyšuje kvalitu řezu u materiálů horší kvality. Svým banánovým tvarem dokáže vypnout i příčně nehomogenní materiály a zajistit rovnoměrný tah v celé šíři pásu materiálu.

    • Excentrický válec

      Úhlově nastavitelný excentrický válec zajišťuje optimální přilehnutí pásu materiálu ke spodní nožové hřídeli při řezání příčně zvlněného vstupního pásu a tím přispívá k vyšší kvalitě řezu .

    • Nastavitelný vodicí válec

      Úhlově nastavitelný vodicí válec vyrovnává pás materiálu v příčném směru a přispívají k větší kvalitě výstupního produktu i v případě práce s méně kvalitní (kónickou) vstupní rolí.

    • Přítlačné válce

      Pogumované přítlačné válce na odklopných ramenech jsou uloženy na tyči s odpruženými segmenty zaručující co nejdokonalejší kontakt mezi přítlačným válcem a navíjenými rolemi. Nastavitelná síla přítlaku je pro každou navíjecí hřídel automaticky regulovaná podle šíře a aktuálního průměru návinu. Alternativou přítlačných válců přes celou šíři jsou separátní pogumované válce pro každou navíjenou roli, které zajistí vysokou kvalitu návinů i pro materiály s výrazně nestejnoměrnou tloušťkou.

    • Přídržné lišty

      Po zastavení stroje přídržné lišty udržují tah v rozřezaných pásech a jejich polohu. Lišty se automaticky aktivují zastavením stroje a deaktivují při zahájení pracovního cyklu. Zaručují vysoký komfort při přípravě následného pracovního cyklu, snížení přípravného času a vyšší kvalita návinů.

    • Momentové navíjení

      Momentové navíjení se speciálními pneumaticky rozpínanými hřídelemi je alternativou k frikčnímu navíjení. Nachází uplatnění při řezání velmi kvalitních materiálů na velmi úzké kotouče, kdy je použití frikčních kroužků obtížně proveditelné.

  • Bezpečnost a ergonomie

    • Intuitivní ovládání

      Pro zobrazování hlavních parametrů a chybových hlášení a pro zadávání volitelných parametrů strojů slouží dva dotykové ovládací panely s uživatelsky přátelským prostředím v navíjecí a řezací sekci. Ovládací panel v odvíjecí sekci zajišťuje rychlou a pohodlnou manipulaci se vstupní rolí.

    • Design a ergonomie stroje

      Estetický a ergonomický design, s kvalitní povrchovou úpravou všech částí strojů, který klade důraz na maximální kompaktnost konstrukce. Zesílený rám stroje zaručuje stabilitu stroje při zpracování velkých rolí při maximální rychlosti.

    • Bezpečnostní prvky

      Stroje jsou konstruovány s maximálním důrazem na bezpečnost provozu a obsluhy. Všechny točivé elementy v řezací sekci jsou zajištěny bezpečnostními kryty a během pracovního cyklu jsou pro obsluhu nedostupné. Prostor navíjecích hřídelí zabezpečuje během navíjení laser-skener.

    • CE standardy

      Stroje jsou v souladu a vyhovují přísným evropským bezpečnostním normám. Pravidelně je vyhodnocována analýza rizik provozu a obsluhy a podle aktuálních úprav norem se mění bezpečnostní konstrukční prvky a doplňují nové.

PLUTO III Reference

PLUTO III Videa

High-tech drupa 2012 Spotlight

Vyberte si z
rodiny řezaček:

#
VENUS III
#
PLUTO III
#
Venus III Turret
Spojovací stůl # # #
Automatické polohování nožů # # #
Dodatečný ořez problematického okraje # # #
Strojní odříznutí navinutých kotoučů # # #
Navíjení s minimální mezerou mezi náviny a přítlačnými válci # # #
Asistent polohování nožů # # #
Laserové nastavení dutinek # # #
Precizní kontrola tahů # # #

Rocco Panetta

Adresa: Plastic Machinery & Parts tel: 631 277 2223 Ex 2

Rocco Panetta

Plastic Machinery & Parts

125-190 Wilbur Place

Bohemia, New York 11716

fax: 631 564 0446 FAX
modbile:
e-mail rocco@plasticmachinerysales.com or use our contact form