OPTIMA

OPTIMA

UNIQUE CONCEPT PRESS FOR SHORT RUNS

Unique and clever concept of new flexographic printing press OPTIMA brings unexceptionable advantages for final users.

imperial metrics

Unique and clever concept of new flexographic printing press OPTIMA brings exceptional advantages for final users. Discover benefits of CLEVER concept and succeed against your competitors.

Key Features

  • 印刷色组数量8
  • 印刷宽度620/880/1050 mm
  • 机械速度240/260 – 600 mm
  • 速度350 m/min
  • 料卷直径800/1000 mm
  • 生产工艺shaft/shaftless
  • 套筒技术
3300/3560/3730 mm 10800 mm 3550 mm

Detailed parameters

  • 材料宽度650/910/1100 mm
  • 最小材料宽度300 mm
  • 最小印刷宽度240/260/330 mm
  • 材料张力范围10/40 ÷ 400 N
  • 芯轴直径76.2 / 152.4 mm
  • 料筒重量750/1000 kg
  • 溶剂型油墨适用
  • 水性油墨适用
  • UV油墨适用
  • 设备重量27 000 kg


Materials

  • LD PE0.020 – 0.160 mm
  • HD PE / PP0.010 – 0.150 mm
  • CPP0.020 – 0.070 mm
  • BOPP, PET, OPA0.010 – 0.060 mm
  • 纸张25 – 180 gsm
  • 复合膜0.020 – 0.150 mm
  • 生产能力和工作效率

    • 油墨清洗系统可以有效吸走所有油墨,减少浪费与自动清洗系统相连的部件上的剩余油墨。然后进行清洗,包括刮刀腔,网纹辊,输墨管,吸墨管,过滤装置等。既可以选择系统内固有的清洗项目,也可以根据客户的特殊需求自己设置清洗选项。最短的清洗过程需要3分钟左右,消耗6公升溶剂。在设备运行期间可以选择清洗空闲的印刷机组,有效减少更换活件所需时间,提高工作效率。

    • FALCON II 智能设置系统

      自动设置印刷压力和半自动设置印刷套印系统。根据印刷参数记忆系统或自动压力调整系统的内容自动设置网纹辊和印刷滚筒的位置。在设置印刷压力期间设备将不进行实质性的印刷,并且采用PLATE SAFE印版保护措施。因为在调试时不在材料上着色,用过的材料可以倒卷回去,用来重新设置套印。采用SMART REGISTER完成套准工作,色彩对准只需要很少的材料。整套系统可以大幅度减少更换活件时间,节省材料,尤其适用于中版或短版活件。一共需要不超过50米的材料。

    • 当中心压印鼓与周围环境产生温差时,可以通过热稳定专利技术保持设备的稳定性。中心压印鼓与周围机架产生温差后,电子控制系统会迅速对中心鼓的压力做出反应,以至于在各种环境条件下,都可以保障最高品质的印刷质量。不管机器周围的环境是否有所改变,这种解决方案都可确保印刷压力不变。为了得到更理想的效果,可与参数记忆系统协同工作,包括周围温度的技术参数都会记录在电脑中。重新使用这些参数的时候可能实际温度会与记录中的温度有差别。此时热稳定系统会自动调整偏差,在印刷成品上看不出任何异样。

    • Ink Fix represents a state-of-the-art colour matching solution which significantly eliminates material waste caused by colour deviations. Main economical benefit for spot colour management is based on ink stock reduction, time saving for ink dose preparation and on material waste reduction. The ink kitchen consists of digital scale, touch screen control panel with mixing software and connection to on-line or off-line spectrophotometer gaining real delta E and L,a,b values from the print. The mixing software thereafter guides the operator through a simple ink correction to match required spot colour specification.

    • Ink Cartridge is an unique clever solution for high efficient spot colour print and maximal operational cost reduction. With minimal 1 liter of ink in the inking loop and short ink hoses significantly reduces a residual ink for clean-up to minimum. This Cartridge unit consists of ink container, three-way valve, pneumatic pumping unit and ink hoses and can be applicable and fixed on chamber crossbeam on all printing decks.

    • A motorised chain system from CI drum through a drying tunnel to the inspection area simplifies web threading throughout the machine. Motorised threading is an efficient solution for operators saving time during job changes or web breaks.

  • 操作

    • FAST BLADE 快速更换刮刀系统

      刮刀腔设计优良,转动机器侧面的锁定装置可以直接在机器上简单快速的更换刮刀腔。整个过程可以把换刀的时间减少到最小。零配件形状简单,表面不粘连,以至于清洗刮刀腔非常方便。采用与捷克科学院和技术大学共同开发的POSITEC纳米表面专利工艺,以PTFE为基础的涂料,可分离出影响物理特性的纳米分子。我们特别注重了耐化学性、抗静电及耐磨性。

    • JOB MANAGEMENT(订单管理)是柔版印刷机可选控制软件的一种,可在外部电脑上设置和记载印刷参数。

    • 参数记忆

      为了保存工作数据,设备提供了参数记忆系统。所有工作数据,如机械速度、加速、张力、压力、清洗等可以存储在触摸屏的内存中。存储容量可达1000个任务,有重复订单时可多次重复使用。同时使用Q-shield系统,可达到最高的工作效率。将更换活件停机时间减少到最低。

    • Single shaft-less winders

      Shaft-less units are an efficient solution for roll handling at unwind and rewind. Rolls are fixed through mechanical clamping cones or pneumatic expanding chucks.

    • 自动装卸卷料

      自动装卸卷料系统通过液压平台和升降装置共同协助工作人员运送卷料。卷料一边卡在可自动充气的气胀轴上。卷料更换采用位置替补方式,切割装置可以保证设备在高速工作的状况下更换卷料,避免因停机造成的材料和时间浪费。自动系统可以有效减少人工干预而带来的失误,使得保证工作安全。

    • 中央压印鼓自动清洗系统

      有效去除所有附在中央压印鼓上对印刷质量有影响的油墨、灰尘或其它化学成分。可完全代替手动清洗并消除所有手动清洗带来的危害。清洗过程可在印刷机运行的状态下进行,不需要停机操作。清洗程序可以根据中央压印鼓上弄脏的某个位置进行清洗,只使用很少的洗涤剂和清洁纸。适用于包括溶剂型、水性及UV油墨在内的所有类型的油墨。

  • 印刷质量

    • 可以根据不同的承印物,及承印物的所在位置,精确控制张力。张力范围在10-360N之间,可印刷各种材料。张力控制分为3段:A段为开卷张力控制系统 – 如果开卷张力有偏离正常数据趋势,浮动辊将会检测到,在偏差出现之初,控制系统就会自动减少和增加交流伺服电机的转矩。B段张力控制系统位于中心压力鼓周围,干燥通道至冷却装置部分 – 通过计算机同步中心鼓驱动与冷却辊。这样可以确保设置的张力不变,从而保证印刷重复长度和套印的准确性。分隔张力区域的装置是位于冷却辊旁的橡胶表面压辊。E段复卷张力控制系统 – 如果复卷张力有偏离正常数据趋势,浮动辊将会检测到,在偏差出现之初,控制系统就会自动减少和增加交流伺服电机的转矩。

    • 在生产所有与印刷质量有关的重要设备零件时都很注意这些部件的动态属性。印刷装置的机架以铸铁制成,四块墙板和两根支柱使得中心压印鼓稳稳的安放在铸铁中。印刷单元机架底部有300毫米厚,而顶端的厚度也有120毫米。印刷机组、印版套筒和网纹辊套筒在设计时特别注重其稳定性、精准性、可靠性。对可能会对卷筒,从而对印刷质量有影响的零件数量进行了优化。通过不断的测量钢铁和复合材料的内芯的动态物理性能进行比较筛选,对影响印刷质量的零部件不断进行了优化。

    • Dynamic impression

      电子稳定系统,在速度发生变化时自动对压力进行调整。DYNAMIC IMPRESSION与调整印刷压力的系统使用相同的驱动设备。

    • 复合内芯

      印刷滚筒的内芯均以高品质复合材料制造,这些材料具有优秀的动态属性,使机器运行速度更快,产品质量更高。

    • The three-fan concept is an ideal solution for drying system consisting of between deck drying loop and drying tunnel loop. All pipes, drying heads and boxes are highly thermal and sound insulated and significantly reduce energy consumption. Improved design of drying heads with double nozzles ensures high air volume and speed on jet. Ejectable drying boxes with quick-clamping flanges without any hoses have very clever design for easy removing and friendly maintenance. All drying boxes in a long drying tunnel are easy accessible and maintenance friendly as well. Drying efficiency is maximised by iDRY feature for optimal energy saving setting. This software upgrade can set different drying performance levels for individual machine modes – stand-by, stop or slown-run operation – and reduce energy consumption to minimum for drying process.

    • 创新直接驱动技术

      变频器控制的交流伺服电机,可以保证转动部件快速流畅的加速与减速。设备驱动可以控制小到10N的张力,这一点对印刷超薄型的承印材料非常重要。直接驱动印版滚筒、网纹辊、电气部分,经长期验证,证明完美的运用了“无齿轮“技术。

  • 安全保障和人性化操作

    • 直观的操作

      触摸式主显示屏可以显示主要工作数据、错误信息、设置可选参数,操作简单易行。开卷和复卷的辅助显示屏有助操作人员快速舒适的操作机器,处理卷料。控制面板的图形化菜单由参数设置和诊断系统等元素构成。诊断时可以直观的浏览,根据真实的位置给出相应的信息。子菜单与主菜单相关的内容均以相同的颜色作出提示。SOMA所有设备的菜单使用方法相同。

    • 现代化的设计与完美的人体工程学相结合,使设备操作更简单,并可最大程度的减少意外事故的发生。印刷机的所有电气操作面板与主机为一体,造型紧凑,减少占地空间。与SOMA其它设备外观相互辉映。

    • 安全性能

      设备设计时特别注重其运行和操作时的安全性。所有能转动的元件都有防护设施保护,在机器运行期间人接触不到。开卷和复卷区域有激光防护,印刷区域在设备运转期间是锁死的。

    • CE认证

      所有机器都符合欧盟法律有关安全的规定。定期对设备进行运行和操作的危险性分析,并根据最新出台的法律条款对设备的安全性能进行调整或改造。

    • 减少噪音

      设备主要部件 - 如烘干通道,印刷装置,排风等 - 使用新型绝缘材料与周围环境隔离,有效降低噪音的同时也降低能源消耗。

OPTIMA References

OPTIMA Photos & Videos

Flexographic printing press OPTIMA

New flexo Somaflex OPTIMA live at K-Show!

柔版印刷机型号

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OPTIMA2
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OPTIMA
Flying Sleeve 不停机更换套筒系统 # #
卸载套筒装置 # #
套筒式压紧辊 # #
中央压印鼓自动清洗系统 # #
无轴无间断开卷/复卷 # #
速度超过300米/分钟 # #
Q-shield # #
Falcon II # #

Rocco Panetta

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